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品质控制
来源/作者:未知 发布时间:2012年08月06日 阅读次数:
  品质控制:
  QC(品质控制):QC即英文QUALITYCONTROL的简称,中文意义是品质控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。
  品质控制基本知识
  一、品质控制的演变
  1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
  2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。
  3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。
  4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。
  5.全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。
  二、品质检验方法
  1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形:
  ①批量较小,检验简单且费用较低;
  ②产品必须是合格;
  ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。
  2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。
  ①适用于以下情形:a.对产品性能检验需进行破坏性试验;
  b.批量太大,无法进行全数检验;
  c.需较长的检验时间和较高的检验费用;
  d.允许有一定程度的不良品存在。
  ②抽样检验中的有关术语:
  a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。
  b.批量:批中所含单位数量;
  c.抽样数:从批中抽取的产品数量;
  d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收;
  e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;
  f.合格质量水平(AQL):AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
  3、抽样方案的确定:我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下:
  ①确定产品的质量判定标准:
  ②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ。
  ③选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。
  ④确定样本量字码,即抽样数。
  ⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案。
  ⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。
  三、检验作业控制
  1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(IncomingQualityControl)
  ①进料检验项目及方法:
  a外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;
  b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;
  c特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。
  ②进料检验方法:a全检,b抽检
  ③检验结果的处理:a接收;b拒收(即退货);c让步接收;d全检(挑出不合格品退货)e返工后重检
  ④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
  2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即InprocessQualityControl。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(FinalQualityControl)。
  ①过程检验的方式主要有:
  a.首件自检、互检、专检相结合;
  b.过程控制与抽检、巡检相结合;
  c.多道工序集中检验;
  d.逐道工序进行检验;
  e.产品完成后检验;
  f.抽样与全检相结合;
  ②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。
  a.首件检验;
  b.材料核对;
  c.巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录,应如实填写。
  ③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。a.检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b.检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;
  ④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
  3、最终检验控制:即成品出货检验。(OutgoingQ.C)
  4、品质异常的反馈及处理:
  ①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理;
  ②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理;
  ③应如实将异常情况进行记录;
  ④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果;
  ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。
  5、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
  必须做到:准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
  还要做到:及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

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