培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > 班组建设 >
班组管理重要性及减负
来源:未知 2015年09月11日 阅读:

  随着经济的不断发展,企业不断的完善及改革企业管理方式。班组管理也是企业管理的一部分,班组管理对企业管理非常重要,班组管理也应该适当的减压,这样子更能够做到事半功倍。下面是6S咨询公司整理的班组管理的重要性及如何减负的方法。希望对大家有所帮助。

班组管理重要性及减负

  一、班组管理的重要性

  1.班组是企业各项生产活动的落脚点

  “上边千条线,线线都要班组来实现”,纺织企业的班组起到承上启下的桥梁枢纽和组织落实作用,公司的方针、目标及各项工作任务,分解落实到班组,由班组落实到每个工种的岗位上;每一个班组的活动都是企业生产活动的一部分。

  班组是企业生产经营活动中的重要环节,生产流程是一环扣一环。任何一个环节出现了问题都直接影响到企业生产任务、产品质量和交货期。在生产过程中,每个班组都承担着繁重的生产任务,对本班人员的操作管理、质量管理、安全管理负有很大的责任,各项工作完成得好坏决定了整个企业的指标完成得好坏。

  2.斑组是建设高众质员工队伍的阵地

  班组通过开展6S现场管理,QC(质量控制),TPM(全员维修管理)、IE(工业工程)等活动实现精益生产,在导人现代化管理方法的同时,也同样提高了员工文化知识和工作技能;班组通过制度化建设,规范员工行为,改变工作方式,摒弃不良习惯,成为认真细心、具有高素养和职业道德的人,从而实现班组管理的现代化、科学化、人性化,调动员工的积极性,激励员工积极参与到生产管理活动中去,更重要的是使员工能自我发现问题、解决问题,能在实践中不断地改善各项工作。

  班组针对本班的实际情况,组织各项劳动竞赛活动,主要组织“短小、公平、快速”的“比、学、赶、帮、超”活动,并制定出切实可行的奖惩制度,奖勤罚徽,调动员工学习理论知识和操作技术的积极性。

  3.班组是企业管理的基础

  笔者在企业中经常听到厂长或车间主任报怨,公司的管理制度或生产安排很难落实下去,或者不能落实到位,每天从早忙到晚很累。班组长和员工素质不高,班组管理难度较大。班组管理是企业管理的基础,企业管理的各项管理制度、作业及工艺标准最终还是要班组来落实;同样,大量的记录、统计台账等都在班组完成。同时,班组是生产一线最基层的单位,最清楚生产中的关键及潜力所在,企业管理中制度的完善程度需要到班组中实践、检验,存在的问题与不足之处,也最易在班组中反映出来,班组各项工作水平反映了整个企业经营管理水平。因此,加强班组管理工作,是提高企业管理水平的关键。

  二、班组减负活动

  1、常态管理夯基础。

  建立“党政主导、工会牵头、部门负责、全员参与、分工协作、合力推进”的管理机制,加强班组自主管理。精益5S咨询管理活动提质效。开展班组对标交流、班组长俱乐部活动,创建“班组精益化”专题网站、“班组长加油站”微信群,交流经验,拓宽思路。品牌管理创特色。调控运行班《塑品牌提素质将企业文化有效融入班组管理》和电费一班《电费复核零差错》典型经验入选江苏省电力公司典型经验库。畅通诉求渠道。开展“班组减负我来说”活动,征集并落实意见建议68条。

  2、精益生产管理加强统筹协调。

  建立“公司、专业、部门”三层减负渠道,定期开会,制定62条减负分解表。强化专业指导。制定《管理人员深入基层的暂行规定》,要求专职及管理人员下基层每周不少于两次,面对面帮助班组解决实际问题。改善生产生活条件。积极向上争取,为所有主业班组配置了数码相机,为生产班组配置了微波炉、冰箱等生活设施。重视科技减负。依托班组管理信息系统实施远程检查,消除班组迎检负担。下一步,该公司将重点抓好“六个建设”。

  3、制度建设。

  修订减负后的班组管理工作手册和考评细则,让班组知道“做什么、怎么做,做到什么程度”。基础建设。处理好精益化管理与班组减负的关系,用标准化促规范,精益化促高效,加强对班组长培训和指导服务,让班组长腾出精力更好地做好安全生产、优质服务、经营管理工作。技能建设。开展班组管理同业对标交流,取长补短。创新建设。及时听取班组员工呼声和意见,从员工中寻找利于班组减负增效的新思路和新做法,为班组营造创新发展的氛围和环境。文化建设。

  注重班组民主管理和人文关怀,加强员工心理疏导,畅通诉求表达渠道。班组长队伍建设。班组管理活动同时树立“重数据、重指标、重效果、重业绩”的考评导向,重视班组长的带头作用,在薪酬、职业通道方面给予适当倾斜。选优调强班组长,加强后备班组长人选的培养,定期举办“班组长讲堂”、班组长俱乐部活动,促进班组长能力提升。

5S咨询 6S咨询 精益生产咨询 TPM咨询 6S培训
TPM管理咨询 TPM咨询公司 TPM管理咨询公司 TPM管理培训 TPM设备管理培训
TPM咨询 TPM培训 5S咨询 6S管理咨询 6S咨询公司
5S培训 6S管理培训 5S现场管理培训 7S现场管理培训 7S现场管理培训公司
6S咨询 7S咨询 5S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询
7S管理咨询 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司 5S现场管理咨询
6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档