培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > 精益生产 >
实施精益生产存在的问题点
来源:未知 2015年07月14日 阅读:

实施精益生产存在的问题点

  精益生产在各行各业都有着成功的先例,但是也有不少企业却难见成效,原因何在呢?精益生产的推行难点在哪里?通过了解与分析,华天谋顾问师分享精益生产实施失败的常见原因有这些:

  l、决心不够,难以坚持。

  实施精益是个长期的过程,需要多年的持续努力才能熟练的运用精益工具,看到改善带来的成功。很多企业听说精益生产之后,感觉非常好,觉得应该可以取得很好的效果,但是经过实施,却会遇到这样或者那样的问题,并且有可能带来一些短期利益的损失。当碰到这样问题的时候,如果管理层,特别是企业的主要管理者,如果缺乏足够的决心,就有可能放弃,从而造成昙花一现的结果,最后不了了之。

  2、表面实施,成效不大。

  实施精益生产是个循序渐进的过程,需要从易如难,逐步深入,一步一个脚印,才能取得成功。很多企业实施精益生产停留在表面,各种宣传、标语很多,各种计划中也提到一些精益生产的概念,但是当认真的去审视企业的流程或者观察生产的现场,各种浪费现象不尽其数。造成这种表里不一是因为,企业对精益生产的认识不够,缺乏实际实施的经验.对实施的过程缺乏系统的了解.在实施的时候停留在表面上。

  3、依赖外力,改善不够。

  实施精益生产是企业不断改善,不断提升自身实力的过程,随着实施的提升,人员的素质不断提高,从而取得良好的效果。很多企业在实施精益生产的时候,要么聘请专家指导,要么聘请咨询公司帮助实施。这样一来.见效很快,但是造成对外力的过分依赖,专家一走,精益就很难进行下去,或者仅仅运行者专家指导的一些工具,自身的改善能力并没有得到提升。

  上述三个原因只是常见的实例分析,还有很多潜在的原因尚待了解,实施精益生产,一定要有恒心、有耐心,持续不断的发现问题进行改善,才能把精益做到实处。

5S咨询 6S咨询 精益生产咨询 TPM咨询 6S培训
TPM管理咨询 TPM咨询公司 TPM管理咨询公司 TPM管理培训 TPM设备管理培训
TPM咨询 TPM培训 5S咨询 6S管理咨询 6S咨询公司
5S培训 6S管理培训 5S现场管理培训 7S现场管理培训 7S现场管理培训公司
6S咨询 7S咨询 5S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询
7S管理咨询 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司 5S现场管理咨询
6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档