培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > 精益生产 >
实现精益生产的四个核心思想
来源:未知 2015年08月19日 阅读:

  精益生产最初来源于日本的汽车公司,后来被制造业广泛应用,而今,各行各业都可以发现精益理念的植入,物流行业、服务行业、销售行业甚至医疗行业等等,并且很多企业都能成功的实施精益管理,那么,实现精益生产最主要的核心是什么呢?

实现精益生产的四个核心思想

  (一)、精益生产最根本目标在于对资源浪费的减少

  在企业中,为了能够提高产品的价值就必须付出一定的人力、财力、物力等资源,若超过这些资源的最小值便是浪费合理利用公司资源优势相对于资源使用占有来说,是相对的变量,用最少的资源投入,即最少的人员、财力、机器设施、时间及场地等,得到最大的价值,迅速顺应顾客不断变换的要求,也更贴近顾客,为他们提供切实需要的产品,且废除在产品加工制造时的无关、剩余物。

  (二)、精益生产的中心思想在于持续不断的完善

  不断完善在于追寻更高的理想范围,无法满足目前的状况,不时地有问题出现,并寻找缘由,得出有效的工作分析及完善的办法,不断提升工作水平,进而提升整体工作质量。

  (三)、更多的交流

  人类一切行为的根本在于交流,想对其进行概括是件困难的事,且无此需要,可我们能把其简单地归纳成:人们运用语言及非语言的办法,对观点、思想及信息,进行相互的交谈、谈判及商量,如此反复最后取得统一意见的全部动态变换过程在管理行为及活动里,它占据着十分重要的地位。

  (四)、团队协作精神

  广泛而言,团队协作精神指的是集中表现理念、合作及服务精神其根本在于对个体爱好及成绩的尊重其重点在于共同协作的工作小组,小组内的成员有着各个不相同的背景、专业及专长,将其召集在一起,相互配合及提高,小组内部不时地提出有效方案,并不断发现个中问题且完善,由团体模式达成某项任务的又一种全新的工作形式。

  精益生产的实现不能仅仅依靠精益生产工具以及精益方法,最主要是持续不断的改善,要把精益理念融入到员工的思想中,这才是精益发展的根本。

5S咨询 6S咨询 精益生产咨询 TPM咨询 6S培训
TPM管理咨询 TPM咨询公司 TPM管理咨询公司 TPM管理培训 TPM设备管理培训
TPM咨询 TPM培训 5S咨询 6S管理咨询 6S咨询公司
5S培训 6S管理培训 5S现场管理培训 7S现场管理培训 7S现场管理培训公司
6S咨询 7S咨询 5S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询
7S管理咨询 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司 5S现场管理咨询
6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档