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精益生产实施的14个原则
来源:未知 2015年09月12日 阅读:

  精益生产是新时代发展的产物,是市场经济下组织生产的最佳方式,它把减少浪费作为其核心思想,精益求精,实施精益生产应该遵循以下原则:

  1、管理决策以长期理念为基础,即使因此而牺牲短期利益

  实施精益生产也一样,要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过了长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式,丰田人经过20多年的努力,一步一步地达到精益生产的模式。因此,在实施精益生产方式时,不要急功近利,要有长远打算。

精益生产实施的14个原则

  2、建立无间断的操作流程,以使问题浮现

  所谓无间断的操作流程,就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍(TAKT)、用户订购产品的速度来安排生产流程,及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后,要分析流程图,确认哪些流程有附加价值,哪些流程无附加价值,以减少无附加价值的流程,以提高过程绩效。

  3、实行拉式生产制度,以避免生产过剩

  所谓拉式(PULL)生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。即以客户订单量为依据,确定生产计划和日程安排。实现拉式生产制度的基本方式就是看板(KANBAN)管理。“看板”是工厂和供应商与拥护的节拍保持同步的一种有效方法。

  4、使工作负荷水准稳定(生产均衡化)

  为使工作负荷水准稳定,要进行线平衡分析,尽量使各工序平衡和单件产品生产的时间相匹配。

  5、及时解决问题,品质意思贯穿始终

  将精益生产品质意识灌输到每一个人员的心中,开展TQC活动,采纳合理化建议;利用PDCA循环,持续改善过程品质。

  6、实行标准化

  做好标准化工作,持续改进过程品质;做好程序标准化,提高工作效率和流程效率。

  7、运用目视管理,使问题无处隐藏

  通过5S管理制度的建立,使办公室和工厂一尘不染,机器上无灰尘、油污,无碎片和杂物,无碎片或者脏物,建立一流清新的工作环境,营造积极向上的企业氛围。目视管理使物品标识清晰,看板管理使现场一目了然。

  8、使用可靠的、成熟的技术,以助于员工完善生产流程

  通过不断开发新产品,运用先进的精益生产管理技术,提高企业的自主创新能力,如进行六个西格玛设计,提高产品质量和可制造性(DFM)、可靠性。

  9、注重培养领导者,使他们能诱导其它员工

  加强多技能工的培养,使每一个位员工都具有协同小组成员工作的能力。同时要把深入了解且拥护公司理念的员工培养成领导者,并使他们具有带领团队工作的能力。

  10、培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

  发扬团队合作精神,培养优秀人才,解决企业中的难点和重点问题;组建跨功能团队,优势互补,维持企业的有效运作。

  11、重视企业伙伴与供应商网络,激励并助其改进

  加强供应链管理,重视与供应商的协作关系,与供应商形成利益共同体。

  12、亲临现场查看以彻底解决问题(现场现物)

  加强精益生产现场管理,执行现场、现物、现实原则,第一时间彻底解决现场工作中的实际问题。管理者身先士卒,事必躬亲,没有到现场就没有发言权。

  13、倡导集思广益,群策能力

  管理者不急于决策,以共识为基础,通盘考虑所有可能的选择,并快速执行决策;管理者不但要有决策力,更要有执行力。

  14、通用不断省思与持续改进使企业成为一个学习型组织

  要建立持续改善、不断创新、努力学习、追求卓越的企业文化,只有不断变革、不断学习,才能跟上时代的发展步伐。精益生产也在不断向前发展,因此要努力学习先进公司的生产模式,使企业成为一个学习型的组织。

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