培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > 精益生产 >
精益生产方式在生产线
来源:未知 2015年11月18日 阅读:

  精益生产近来引起大家的注意,本文从企业生产过程中经常遇到的问题入手,用精益生产方式分析经常遇到的问题,并提出相应的对策,是大家能够更深层的了解精益生产方式。

  一、关于精益的简单介绍

  精益生产,简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程,而非分批和排队等候的一种生产方式。是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产方式在生产线

  二、企业精益生产常见的问题:

  1. 产品的生产周期远远大于交货期,不能准时交货。

  2. 库存太高。

  3. 公司的生产布局不到位。

  4. 每一道工序上会造成等待的浪费。

  5. 人员效率低下。

  三、精益生产应对问题的决策

  ①生产线,设备,布置,按工序流程进行设备种类配置,依据生产节拍的需求合理配置设备数量,设备布局型式以“U”字型为首选方案,作业方向应统一,设备间距尽量缩小。由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人的搬运浪费,我们需在现场布局做一个大的改变,把A,B,C,D集中一间厂房,布置成一个U型布局,从而使搬运量为零,等待时间为零,入口和出口一致有利于实现拉动生产;拉近了工作站间距离,缩短了员工作业行走范围,减少了物料搬运浪费,作业分派组合方式更多,具有更强的分派柔性,生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点,通过对生产布局的诊断,提出精益型生产布局,就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。

  ②工序间在制品的物流存储,存储场地原则上集中于生产现场,明确在制品的最大存储量与最低订货量,实现“5S”的定置管理,“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养,明确存储方式与配置相应的物流设备,而应用5S可以减少不安全的因素,以减少事故的发生的原则,减少寻找的时间,以提高工作效率,保持员工愉快的工作心情,给员工营造一个健康的工作环境,有利于立即发现异常情况,有利于提高生产设备和生产过程的精度,提高产品质量

  ③工序内在制品的物流存储,实行“单件,小批、一个流传递”明确存储位置与存储量,配置相应的物流设备,使产品能快速移动,减少时间,从而会大幅度的减少交货期,而且也会大大的工人的效率,厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“ 质量、成本、交期 ”三大要素的满意度,从更长远的角度而言,原材料的经常供应也会使整个企业大的供应链得到精益化,从而也会打败整个行业的对手。

  ④由于本集团里的产品不止一种,我们可以把产量最大的拿出来做路径分析,然后混流生产,冷僻的产品交易可以延长生产,交易量大的产品可以优先用准时制生产使企业彻底得到改善。为了在日计划中均匀分布各种产品的生产,达到品种平均,在生产中常采用混流生产模式(即混合流水线),即在一定时间内同时生产几种产品。只有当产品相似,变换品种时基本上不需要重新调整设备与工艺装备,才可能实行混流生产。混流模式有好的柔性,当顾客期望根据订单要求迅速交货的情况下,短期响应能力是市场竞争的关键因素,这时采用混流模式会取得很好的效果。如果工厂不是采用混流均衡生产模式,而是采用首先生产A产品,接着生产B产品这样一种产品月产量完成后,再生产下一个产品的方式,在生产过程中市场突然发生变化时,就很难进行调整。因此,生产现场连续小批量生产,能够防止过量和供过于求,这是精益生产计划的基本点。

  ⑤生产线物料,零部件,供应采用“多频次、少批量、准时制”的原则,确定供货存储区域、存储量、供货物流规则,设置供货物流设备。采用同步化生产,即工序间不设置仓库,前一工序的加工结束后,加工件立即转到下一工序去,装配与机械加工几乎平行进行,产品被一件一件、连续地生产出来。在成批生产的工序,则通过缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。同时,还要便原材料、外协件能小批量、高频率地均衡供应。

  精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。用精益生产的方法来解决该公司的问题是非常可行的,一方面小批量的生产,快速移动,减少时间,大幅度的减少交货期,这样工人的效率也会有大幅度的提高,文中我们从布局,切换,质量,标准化来减少库存,就是为了能够从整个大的企业供应链上来打败整个行业的对手。

5S咨询 6S咨询 精益生产咨询 TPM咨询 6S培训
TPM管理咨询 TPM咨询公司 TPM管理咨询公司 TPM管理培训 TPM设备管理培训
TPM咨询 TPM培训 5S咨询 6S管理咨询 6S咨询公司
5S培训 6S管理培训 5S现场管理培训 7S现场管理培训 7S现场管理培训公司
6S咨询 7S咨询 5S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询
7S管理咨询 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司 5S现场管理咨询
6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档