在激烈的市场竞争中，精益生产管理是企业增强竞争力的工具，企业必须在技术开发、交货周期和成本控制等方面确立优势，而工装夹具等资源在车间生产过程中能否得到合理的利用，直接决定了企业整个生产系统能否正常的运行。提高工装夹具利用率，提高机床负荷率，降低夹具投入比，从而降低生产成本，提高企业的核心竞争力。

　　夹具在车间的生产管理中，既要做到供应充足，周转快速，保证工装夹具供应的及时性和高效性，以避免工装夹具投放数量不足，而使整个生产线停产，又要尽可能减少夹具的生产周转数量。夹具的车间精益生产管理要求体现在以下方面：

夹具的车间夹具的车间精益生产管理

　　1、降低工装夹具的生产投入量和消耗量，提高其循环周转次数，以较少的工装投入，取得较大的生产经济效益。

　　2、夹具投入量应满足工艺流程各环节的实际生产的最低需求量，确保“夹具流”的流动顺畅。

　　3、降低生产异常停滞的频繁发生，确保生产系统的连续、稳定运行。

　　4、通过“夹具流”中的过程检验，了解夹具对产品加工异常的影响，及时处理不良之流动夹具，并提出对夹具结构及功能的改进要求。

　　5、柔性制造系统(如“一拖八”机器人柔性加工系统)对工装夹具的数量、分配及物流等过程的及时性提出了更高的要求。

　　6、均匀分配“夹具流”各工位的负荷状况，以提高生产率。

　　7、工装夹具确保了产品设计意图的工艺可执行性。而产品信息的准确性，车间生产管理的规范性，是工装夹具确保产品加工质量，保证生产正常运行，以及车间精益生产管理的前提。

　　8、夹具投入比，是企业计划管理、设计开发、生产调度、制造与采购、成本核算的重要依据。因此，慎重确定夹具投入比，并不断提出精益的目标。

　　9、各相关单位(产品开发、工装设计、生产管理等)应保持密切沟通、协作、相互学习是车间要实现精益生产管理咨询的重要保证。