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精益生产七大浪费之返工
来源/作者:网络 发布时间:2013年01月11日 阅读次数:
  
  “返工”通常是指产品或服务不符质量合要求而进行的重复加工,而不合格往往是结果,其实在七种浪费中返工是指所有一次性没有做好的事情,而不仅仅指加工的结果。
  每把不合格品传递到下一道工序,处理的成本就会增加十倍,这是在精益生产概念对对返工浪费造成影响的一种类似量化的表达,简单、深刻,但很多人不一定理解。
  今天碰到一个朋友,谈起银行的业务流程:上周有一笔税单,星期一去银行处理完了。事情还蛮顺利的,哈哈。结果昨天接到银行电话:X先生,那笔税单上漏写了一个字错,您需要到税务重新开一张单子。
  X先生:你们不可以直接在上面改一下吗?
  银行:对不起,不可以的,必须重新开。
  没办法,只好安排人去税务开单,结果办事人员反馈,税务必须把银行写错的单子回收,才能重新开单。
  X先生:那这样不是又得到银行把单子收回来吗?...
  不知道大家有没有似曾相识的感觉,我是一个粗心的人,经常冲冲忙忙到某地去办某件事情,到了之后才发现:身份证没带、户口本没带、结婚证没带、火车票买拿、独生子女证没带(我在家排行小六),结果不仅要重来一次,浪费了时间和资源之外,好搞得心里窝火,十倍的成本应该不夸张。
  工作中有没有呢?
  精心准备的资料,兴致勃勃向领导汇报,领导一看:这个信息怎么没有?
  赶紧补上吧,但下一次和领导预约时间是。。。
  工作流程中的很多返工很大一部分是沟通造成的,要么一方没有说清楚,要么一方没有听清楚,但双方都认为是清楚了,结果...
  要么是粗心、要么是急,欲速则不达啊。由此又想起龟兔赛跑的故事,大家都知道兔子输了,但人们还是习惯做兔子,可能是乌龟这个词不好吧,下次发明一个更好的动物来诠释这个寓言肯定会更好。
  在装配过程发现不合格,按常理需要到机加工返工,返工的加工时间是几分钟,而某公司现实的做法是在组装返工,方法是磨,时间是几个小时到一天不等。
  大家肯定好奇,我也好奇,为什么?
  机加工是快,但要把零件送回机加工,机加工安排生产,把零件运回组装,这个时间可能就远不止几小时或几天了,通常不知道什么时候会回了,甚至就石沉大海了,员工用的词是“遥遥无期”。
  其实,很正常,机加工有很多零件排在计划中,更严重的是都是急件,就地正法的返工方式员工经验总结出来的更好做法,尽管效率低,但对于组装来说,还是能更快的完成。
  这应该不是个别现象,在很多大型机械企业可能普遍存在:大型设备制造、飞机、船舶...
  在这些领域中,质量常常是修出来的,而没有“内置品质”很重要的一个原因是为了求“快”,为了应对“急”。
  太多的急件了,所有的人都在催,主管、下道工序、销售...,尽快做完是员工感受到得第一要务,而好不好,暂时就管不了了,做完了好交差吗!因此,过程控制只能躺在文件里,“快”成了第一要务,从上到下盯住的“要犯”。
  刘老师,你不是说精益生产也就是追求快吗,我们也是啊,我们符合精益理念,我们之前就这样做了。
  “大哥,精益生产是追求快,但方法确是南辕北辙,你是通过缩短增值时间来实现快,但却没有实现快,是吧?而精益是通过缩短不增值的部分来实现快。你的方法是想快但不快,而且不好,而精益的结果是又快又好。”
    
  “返工”通常是指产品或服务不符质量合要求而进行的重复加工,而不合格往往是结果,其实在七种浪费中返工是指所有一次性没有做好的事情,而不仅仅指加工的结果。
  每把不合格品传递到下一道工序,处理的成本就会增加十倍,这是在精益生产概念对对返工浪费造成影响的一种类似量化的表达,简单、深刻,但很多人不一定理解。
  今天碰到一个朋友,谈起银行的业务流程:上周有一笔税单,星期一去银行处理完了。事情还蛮顺利的,哈哈。结果昨天接到银行电话:X先生,那笔税单上漏写了一个字错,您需要到税务重新开一张单子。
  X先生:你们不可以直接在上面改一下吗?
  银行:对不起,不可以的,必须重新开。
  没办法,只好安排人去税务开单,结果办事人员反馈,税务必须把银行写错的单子回收,才能重新开单。
  X先生:那这样不是又得到银行把单子收回来吗?...
  不知道大家有没有似曾相识的感觉,我是一个粗心的人,经常冲冲忙忙到某地去办某件事情,到了之后才发现:身份证没带、户口本没带、结婚证没带、火车票买拿、独生子女证没带(我在家排行小六),结果不仅要重来一次,浪费了时间和资源之外,好搞得心里窝火,十倍的成本应该不夸张。
  工作中有没有呢?
  精心准备的资料,兴致勃勃向领导汇报,领导一看:这个信息怎么没有?
  赶紧补上吧,但下一次和领导预约时间是。。。
  工作流程中的很多返工很大一部分是沟通造成的,要么一方没有说清楚,要么一方没有听清楚,但双方都认为是清楚了,结果...
  要么是粗心、要么是急,欲速则不达啊。由此又想起龟兔赛跑的故事,大家都知道兔子输了,但人们还是习惯做兔子,可能是乌龟这个词不好吧,下次发明一个更好的动物来诠释这个寓言肯定会更好。
  在装配过程发现不合格,按常理需要到机加工返工,返工的加工时间是几分钟,而某公司现实的做法是在组装返工,方法是磨,时间是几个小时到一天不等。
  大家肯定好奇,我也好奇,为什么?
  机加工是快,但要把零件送回机加工,机加工安排生产,把零件运回组装,这个时间可能就远不止几小时或几天了,通常不知道什么时候会回了,甚至就石沉大海了,员工用的词是“遥遥无期”。
  其实,很正常,机加工有很多零件排在计划中,更严重的是都是急件,就地正法的返工方式员工经验总结出来的更好做法,尽管效率低,但对于组装来说,还是能更快的完成。
  这应该不是个别现象,在很多大型机械企业可能普遍存在:大型设备制造、飞机、船舶...
  在这些领域中,质量常常是修出来的,而没有“内置品质”很重要的一个原因是为了求“快”,为了应对“急”。
  太多的急件了,所有的人都在催,主管、下道工序、销售...,尽快做完是员工感受到得第一要务,而好不好,暂时就管不了了,做完了好交差吗!因此,过程控制只能躺在文件里,“快”成了第一要务,从上到下盯住的“要犯”。
  刘老师,你不是说精益生产也就是追求快吗,我们也是啊,我们符合精益理念,我们之前就这样做了。
  “大哥,精益生产是追求快,但方法确是南辕北辙,你是通过缩短增值时间来实现快,但却没有实现快,是吧?而精益是通过缩短不增值的部分来实现快。你的方法是想快但不快,而且不好,而精益的结果是又快又好。”
  

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