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2016年5S管理年工作计划 供参考
来源/作者:未知 发布时间:2016年01月30日 阅读次数:

  新的一年到来,对将要实施5S管理的企业来说,制定一份合理的5S管理工作计划是非常必要的,以下就是为大家分享2016年5S管理工作计划,供企业做参考。
  
  一、5S管理工作目标
  
  制度化建设完备率90%,常态化检查通过率95%,标准化作业覆盖率60%,看板化管理实施率75%,目视化控制创建率70%,职业化素养普及率60%。
  
  二、5S管理主要工作
  
  加大5S管理制度化建设力度

2016年5S管理年工作计划 供参考
2016年5S管理年工作计划 供参考

  1、建立5S管理内控制度
  
  建立5S管理相关内控制度,结合自身工作实际,建立确保5S管理年度目标实现的实施办法,健全“以整改为主、以考核为辅”的定量检查结果反馈制度,深化5S管理实现年度目标和提高执行力的内控管理,为加大5S管理制度化建设力度提供有力支撑。
  
  2、建立并推行标准化管理体系
  
  推行持续改进的标准化作业是构建可视可控精益现场的核心基础。以标准化作业执行为重点,结合工作实际,逐步建立推行标准化作业的管理体系,扩大标准化作业覆盖率,持续提升现场管理精度和可视可控水平。要以推进精益管理为重要抓手,遵循“PDCA-SDCA”台阶渐进工作原则,将项目管理与标准化作业有机结合,及时固化精益改善成果,通过各环节(点)标准化作业的落地支撑价值流能力的整体提升。
  
  3、优化检查考核评价办法
  
  参照公司检查、考核、评价办法,完善中心检查结果评价办法,强化对两级组织日常检查(或自查)执行情况的管理,加大5S管理内生机制的建设力度,为实现有效的层级管理奠定制度化保障基础。
  
  4、强化检查结果应用机制
  
  优化中心检查结果应用制度,将5S管理检查结果与本单位的工作计划、定期评比、年终表彰相结合,与员工收入报酬、职业发展相结合,为健全5S管理注册到人运行机制提供保障。
  
  夯实5S管理常态化运行基础
  
  1、深化注册到人的体系建设
  
  深化注册到人的体系建设是固化5S管理常态保持成果的根本保障。中心在完善5S管理注册到人的工作内容前提下,深化5S管理注册到人的体系建设,把5S管理融入岗位操作和管理中,继续细化5S管理工作职责,具体分解5S管理工作内容,将5S管理职责和内容注册到人,使每位员工都承担5S管理任务,有效落实责任,实现职责、内容、范围的全覆盖,健全多层级、网格化的管理运行体系。
  
  2、规范5S标识日常维护管理
  
  规范5S标识维护管理是保持5S管理常态运行效果的主要内容。中心在深化5S管理注册到人体系建设的同时,要按照“系统普查、定期更新、规范管理、责任到人”的要求,严格执行公司《5S管理标识标准》,对现场的所有可移动物进行标识(标识线)管理,并立足员工自主改善活动,定期更新破损、污染、不规范和人员变更的标识(标识线),优化涉及定期普查、规范管理、自主更新、日常考核等内容的5S标识维护管理制度,强化有效执行,责任落实到人,提高和规范5S标识维护管理的常态化运行水平。
  
  3、健全现场管理工作评价标准
  
  健全现场管理工作评价标准是提高5S管理执行水平的客观前提。中心参照公司现场管理工作评价标准,立足自身实际和特点,健全本单位现场管理工作评价标准,作为现场管理执行和监督的主要依据,为实现全员参与的5S管理常态化运行提供有力的标准支撑。
  
  推行全岗位标准化作业模式
  
  1、要遵循“图文并茂、简洁明了、量化为主、持续改进”原则,树立精益管理理念,应用工业工程(IE)等技术和工具,系统优化各类规程、基准、规范、流程等形成作业标准和管理标准,经专业和实践审核发布后,自下而上认真执行,自上而下严格监督,上下结合持续优化,把落实作业(管理)标准化作为实施现场过程控制的主要措施,纳入现场管理的体系建设和机制运行。
  
  2、需要制订的标准化作业种类和内容:安全作业标准、技术作业标准、设备作业标准、操作作业标准、标准化管理、管理作业标准。要采用看板、手册、图表、电脑等方式展现于现场,使标准成为作业的依据、监督的依据和管理的依据,全面构建现场标准化作业模式,提高现场管理工作的统一性、贯穿性和准确性。
  
  3、在推行全岗位标准化作业模式进程中,可以采用“以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合”的推进方式,结合本部门实际完善推行标准化作业的10项主要措施,并在培训、执行、检查、辅导、评价等关键环节下功夫,强化标准化作业执行力。
  
  推行标准化作业的主要措施:
  
  (1)成立相关的标准化作业推进组织,确立具体联络人;
  
  (2)制订阶段推进计划和措施,进行定期的总结和改进;
  
  (3)定期召开推进会议(联络员例会、成果发布会等);
  
  (4)组织各级检查队伍定期对现场进行标准化作业巡检;
  
  (5)定期组织开展标准化作业推进工作竞赛活动;
  
  (6)定期汇编标准化作业信息(每月标准化作业情况汇报);
  
  (7)完善标准化作业体系,对现有岗位规程不断充实、优化;
  
  (8)定期对职工进行标准化作业教育、培训和考试;
  
  (9)对各车间(部室)推进工作定期进行评价,奖优罚劣;
  
  (10)分析、研究现场存在的问题,对薄弱环节进行专项整治。
  
  执行标准化作业的关键环节:
  
  (1)培训。作业标准发布后,应及时对员工进行培训和考试,确保员工正确理解、掌握作业标准,提高员工对作业标准的认知度。
  
  (2)执行。现场管理者要做到两个方面:一是以身作则严格执行标准,成为执行标准化作业的执行者;二是监督员工认真执行标准,成为执行标准化作业的管理者。
  
  (3)检查。检查包括两个方面内容:一是检查员工执行标准化作业的情况;二是检查作业标准在现场执行过程中的科学性、可操作性。
  
  (4)辅导。现场管理者在监督标准化作业执行过程中,有职责对下属进行标准化作业辅导,提高下属员工标准化作业的熟知度和执行力。
  
  (5)评价。评价是一种有效的管理手段,有效开展标准化作业涉及的正面评价、负面评价内容的评价工作,有利于标准化作业水平的整体提升。
  
  推进全系统看板化管理方式
  
  1、看板化管理是实现可视可控精益现场管理的主要手段。各部要遵循“一目了然、高效实用、因地制宜、贯穿基层”原则,通过标牌、图板、手册、图表、实物、电脑等多种形式,把现场隐藏的管理信息揭示出来,便于员工及时明确工作目标,熟悉标准,掌握要求,跟踪现状,快速制定方案,实施应对措施,实现降低管理难度和提高工作效率的目标。
  
  2、需要建立的看板化管理的种类和内容有:标识或定置类看板、安全标准类看板,设备标准类看板,技术标准类看板,质量标准类看板,操作标准类看板,管理标准类看板、实物类看板、信息类看板、问题机制类看板。
  
  3、在推进全系统看板化管理方式进程中,可以采用“以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合”的推进方式,结合自身实际,制定工作计划,明确工作目标,并按照注册到人的管理原则,建立健全看板管理的日常维护制度,实现持续改进的看板化管理,不断降低现场管理工作难度。
  
  推动全区域目视化实践控制
  
  1、目视化控制是实现可视可控精益现场管理的具体体现。要按照推动全区域目视化实践控制的要求,遵循“统一、简约、鲜明、实用、严格”的原则,针对现场管理的标识指示、作业标准、业务流程、运行指标、管理信息、过程控制、工作进度、问题机制等涉及人、机、料、法、环的内容,通过健全标示、看板、实物、灯号、颜色、图表、电脑、电子屏等视觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异、问题等反映物流、人流、信息流的状态,构建透明化、显现化、立即化的管理现场。
  
  2、在推动全区域目视化实践控制中,必须以标准化作业为基础,以看板化管理为手段,需要建立的目视化控制的种类和内容有:标识目视化,标准目视化,设备目视化,信息目视化,状态目视化,现场目视化。
  
  3、在推动全区域目视化实践控制进程中,可以采用“以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合”的推动方式,按照目视化控制的种类和内容系统推动,要依据“现场5S管理和标准化→现场共用标准和信息共享的目视显示→现场预防缺陷和错误的目视控制”的目标分阶段健全。
  
  提升员工素养职业化水平
  
  1、强化宣传培训教育。
  
  加大5S管理宣传培训教育力度,通过5S督导员例会、年度表彰、现场观摩、培训、检查、指导、网站等多种形式,宣传推广5S管理先进经验和创新措施,引导职工主动参与、持续改善,提高自觉践行5S管理意识和素养,为构建精益现场管理模式奠定主动服从的职业素养。
  
  2、践行标准化作业。
  
  依据一流企业建立标准管理体系需要,遵循卓越绩效评价持续改进原则,按照精益管理推行标准化作业要求,全面确立持续标准化作业的管理理念,在广泛编制和发布操作标准及管理标准的同时,通过宣传教育、看板展示、培训考试、监督执行、持续改进等工作措施,树立操作标准化作业和管理标准化管理意识,提高标准化作业的覆盖面和执行力,提升员工持续标准化作业的水平和技能,为构建精益现场管理模式奠定执行标准的职业素养。
  
  3、提高自主管理技能。
  
  以持续查找浪费为起点,以发动全员改善为核心,以加大降本增效为目标,完善“6源”排查治理的激励机制,优化员工自主改善的运行体系,深入推进“6源”排查治理和员工自主改善工作,为构建精益现场管理模式奠定自主管理的职业素养。
  
  三、5S管理工作要求
  
  做好5S管理培训,落实到位
  
  将《公司现场管理工作评价标准》、《公司现场管理标准化、目视化和看板化参考模板指导书》以及本部门标准化作业内容列入全体员工的培训计划,并进行考试后的存档管理,以便更好地让职工掌握标准,执行标准,改进标准,持续提高现场管理标准的执行力。
  
  健全体系,常态运行
  
  建立5S管理的内控制度和标准化推进管理体系,优化检查结果评价办法和应用机制,深化5S管理注册到人、标识日常规范管理、现场工作评价标准和不定期局部抽查等制度和体系,明确职责,分工负责,过程控制,日常管理,固化经验,层层落实,夯实5S管理常态化运行基础。
  
  创新发展,精益管理
  
  将企业管理的技术和工具与企业发展紧密结合,推行全岗位标准化作业,推进全系统看板化管理,推动全区域目视化控制,不断创新5S管理持续发展机制,持续降低现场管理难度,有效提高现场管理精度,系统构建持续改进和可视可控的精益现场管理模式,为精益管理奠定坚实的现场基础。
  
  完善5S管理机制,提升素养
  
  系统完善和有效实施5S管理制度化建设和常态化运行机制,务实推行标准化作业和管理工作,持续深化“6源”排查治理和员工自主改善的实践载体建设,发挥宣传培训和教育引导作用,提高员工主动服从指挥、严格执行标准、参与自主管理的意识、水平和技能,提升员工整体的职业化素养。

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