而对工业企业来说，企业的现场管理就变得更加重要。现在全球推行的6S管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，“6S”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用。所以实施6S管理内容对企业来说是十分必要的。
　　（1）6S对安全有保障
　　保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制：人车分流，道路的畅通；危险、注意等警示明确；员工正确使用劳动保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。
　　（2）6S是节约能手一一降低成本、提高效率
　　6S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命：
　　减少搬运工具的使用量：减少不必要的库存、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。
　　（3）6S对企业来说是最佳的推销员
　　首先，被顾客称赞为干净整洁的企业，令人对其有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来企业参观学习；其次，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。这样以来，人们都以购买这家公司的产品为荣。       （4）6S是品质零缺点的护航者
　　员工有很强的品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求；6S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有6S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。
　　（5）6S是交货期的保证
　　膜具、工装、工具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；6S管理能保证生产的正常进行，不会耽误交货。
　　（7）6S可以创造出快乐的工作岗位
　　员工要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让员工心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给员工的，而是员工自己创造出来的，应该为此感到自豪和骄傲。6S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；6S管理制度让大家都在亲自动手进行改善；6S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到的”6S是标准化的推动者，规范现场作业；大家都正确地按照规定执行任务：程序稳定，带来质量稳定，成本也稳定。
　　

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