多年在制造型企业进行6S管理辅导，一直在思考一个问题：6S作为企业管理的基础，为什么有的企业能成功的坚持做下去并走向了精益化，有的企业却放弃了？6S管理内容究竟为企业带来怎样的价值？

　　辅导某发电公司6S管理内容一年多，随着6S管理的深入推进，6S管理内容已经不仅仅是环境的规范化、器物的明朗化、做事的用心和标准化，6S管理正在被赋予更多的管理内涵。

　　客户管理层认为：6S在静态的生产现场和行政区域面上的推行取得了优异成绩，对各项管理也起到推动作用，这是一项长期性管理工作，在新的一年里要在现有成效的基础上继续深入推进和延伸, 对6S管理进行提炼升华，结合各项日常的、动态的生产现场和其他管理，以期达成更大的成效，即：使有形的6S向——无形的6S——专项管理的6S——价值的6S转化。

　　由此，我们总结并提炼了6S管理价值化的真意：

　　整理—机能（或机制）组织化：确定最适宜的机能（或机制），不多不少，不过不欠，不繁不简；

　　整顿—流程合理化：采用最优化的流程配备，优化产出效率；

　　清扫—点检责任化：去发现问题，并落实责任确保解决问题；

　　清洁—体系标准化：固化上述改善成果，建立维持成果的标准化体系；

　　安全—工作人性化：尊重生命，保障运行；

　　素养—执行纪律化：自主管理，快乐工作；

　　节约—改善价值化：不断寻找和消除浪费，提升管理效益

　　那麽，我们可以给予6S管理价值化下定义了：

　　6S管理价值化——以最优化的机能（或机制），最合理的流程配备，不断地发现并解决管理过程中的问题，实现标准化。提升管理人性化和执行纪律化，积极倡导持续不断的改善，从而达到管理价值的最大化。

　　我认为，6S管理价值化的理念的积极作用在于，它可以成为企业管理人员思考的绳索，做事的指南，进步的台阶，成事的舞台

　　因此若把6S管理价值化的理念应用到企业各项管理工作中，去思考，去推动运用、去总结提升，一定会使企业在各方面管理不断的提升，达到管理价值最优化。