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现场6S管理实施关注细节问题
来源:未知 2015年08月05日 阅读:

  现场6S管理能为企业带来怎样效果?6S管理,企业能达到怎样的改善?丰田超越通用,海尔集团的应用,在国内市场品牌响当当。现场6S管理,根本的目标是达到企业文化的建立,提升人的品质,优化人文环境,追求低成本、高效率、高品质,消除浪费,实现企业利润最大化。

现场6S管理实施关注细节问题

  现场6S管理实施,需关注细节问题:

  1、6S现场管理中有重要的一项就是“规范”,在一些工作中通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S管理时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。

  2、然而6S生产管理运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。

  所以,现场6S管理中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进,公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。

  3、企业真正的实现现场6S管理,此活动得以彻底推进的企业,能达到怎样的预期效果:员工主动遵守规定;员工守时,各项活动能够准时集合;管理状态一目了然;员工的作业速度快捷有序,充满干劲;员工的精神面貌良好。

  4、6S管理是现代企业管理的基础,在整个的生产的过程中生产现场管理工作上,要充分运用看板管理、目视管理、定点摄像、红黄牌等方法。对看得见的、看不见的、高处的、低处的、设备内的、设备外的,进行彻底的清扫及全面写实;在各车间、班组设置的生产、通道及专用工具放置区,坚持每班交卫生、交现场、交设备运行情况,使生产现场达到设置规定标准。

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