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精益生产的推广势在必行
来源/作者:未知 发布时间:2015年07月16日 阅读次数:

精益生产的推广势在必行

  企业只有通过精益生产的实施来改变在市场环境较为恶劣的时候,物价上涨,大幅度的成本提高这种现状,降低成本,减少浪费,低成本才能创造高收益,精益生产主要由以下几点做法:

  一、消除浪费,降低成本

  丰田公司的藤尾长曾阐述了可被消除的七种主要类型的浪费:过量生产、等待时间、运输、库存、工序、动作、产品缺陷的浪费。

  众所周知,大多数企业中存在着惊人的浪费现象,导致成本居高不下,因此我们需要顺应时代潮流、加快改革改制。目前我们公司正着力筹备精益制造管理系统的实施,这套管理系统能在与生产设备和现场硬件集成的情况下,发挥出管理经营的最大效能,能够给公司带来高速的周转率,缩短运转周期,降低制造成本。同时,我们还要找出差距,并落实相应的措施,不断提高公司的经营管理水平,从而达到规范管理、消除浪费、降本增效、提高竞争力的目的。

  二、善待员工,发挥人的作用

  按照精益生产理念,我们要把员工看成是财富,而不是人力机器。精益生产是通过现场改善、生产线平衡等工作合理安排人员,使他们成为生产线的核心。为了发挥人的作用,提高系统的效率和可靠性,我们需要应用人机工程改善人的工作环境,减低劳动强度,提高工作效率,通过建立企业文化,提高员工的思想素质、爱岗敬业以及团队精神,通过科学文化教育与技术培训,提高人的业务素质,通过激励机制,提高人的劳动积极性与工作热情。

  三、精简组织机构,提高管理效率

  一般企业基本采用“金字塔”式集中管理组织机构,与此相对应的层次化管理与控制结构,不仅制约着底层的主观能动性,而且制约着整个企业对于市场的响应速度。因此,必须运用精益生产的理念,尽量去掉一切多余的环节与人员。在组织机构上,纵向减少层次,将“金字塔”式的组织机构扁平化,横向打破部门壁垒,实行分布式网络管理结构。只有这样,才能提高企业对于日益变化的市场的适应能力。

  四、精益求精抓质量。实现产品零缺陷

  精益生产理念注重源头质量控制,这意味着必须一次就把工作做好,工人必须成为自己工作的检查者,每人都必须对产品质量负责。因此,我们要从现在做起,精益求精、持之以恒地抓好质量管理,抛弃“凑合”的工作态度,将全面质量管理真正落实到企业的各个角落,把“实现产品零缺陷”作为我们不懈努力的目标。只有这样,在激烈的市场竞争中,我们才能占有一席之地。

  精益生产的推行十个漫长的过程,要循序渐进,欲速则不达,不能急功近利,只有持续改善才能培养员工的素养,才能从本质上为公司带来长期的收益。

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