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推进精益生产的方案步骤
来源/作者:未知 发布时间:2015年10月10日 阅读次数:

  根据公司推进精益生产的指导思想、基本目标及方案设计的总体要求,公司精益生产方案的实施步骤具体由以下几个方面组成:

  1.组建推进精益生产领导小组

  精益生产工作对公司而言,一是一项重大的系统工程,设计的企业方方面面面的问题,必须成立一个强有力的领导机构,高度重视,全力实施。为此,公司成立了以总经理为组长、分管生产、质检和销售的副总经理及总工程师为副组长的“推进精益生产工作领导小组”,公司各职能部门负责人为小组成员单位,全面贯彻落实小组部署的各项工作任务。

  2.加强精益生产的宣贯、学习及培训工作

  精益生产方式作为一种崭新的生产方式,与传统的生产方式有明显的差异。传统生产方式下人们所形成的一些思维观念都将不利于精益生产方式的实施。思维观念的彻底转变,是成功推行精益生产方式的关键。

  积极组织公司各部门、处室员工参加各种精益生产培训、讲座、和学习。让各部门、各位员工掌握相应的精益生产思想、方法、工具。例如通过聘请外部精益生产专家对公司各级干部、技术、管理骨干进行培训,然后由他们培训相关研发、工艺技术、生产管理人员,最后培训基层员工。利用公司各级会议、活动、讨论精益生产图书等方式宣传精益生产,营造推行精益生产的气氛。宣传方式可多种多样,比如同读一本书(如《改变世界的机器》),展开精益生产讨论;结合现阶段存在的问题,鼓励员工利用精益生产的思想、方法去解决;利用班组园地、精益生产知识竞赛等方式宣传等等。

  3.分析公司目前管理中存在的问题。

  4.适应精益生产要求,领导重新分工,调整组织结构,建立新的管理体制

  精益生产方式的最终目标,必然是企业利润的最大化。但管理中的具体目标,则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。为此,建立一个顺应该体系的组织架构,构建与之相适应的崭新的管理体制,围绕“通过信息化建设强化生产技术管理,注重设备功能在细节方面的改进和优化,严格产品质量监督与控制”这一系列问题,从上至下;进一步健全和完善生产技术、设备维护和质量检验等业务相关部门的职能,强化管理职责,提升整体管理竞争力,无疑就成为摆在公司面前的主要问题所在。为此,将过去那种各自为政的管理体制进行适度优化,有一位副总经理全程负责生产、调度、运输各环节,对资源进行最为有效的整合,从而集中优势,减少摩擦,协调管理。

  5.通过GPS系统等的有效落实,强化动态管理,提升技术管理的科学性

  商品生产过程本身就是工业化生产的过程,通过工业化生产过程中产工艺规范、作业流程标准、检测管理手段完善的特点来实现质量稳定、配比规范的供应。

  6.加强设备保养与维修的力度,追求设备的高运能与高产能

  7.提高认识,完善机制,全员参与,严格监控.提升质量管理总体水平

  质量管理事关商品生产的方方面面。对于企业而言,要想在竞争激烈的市场大潮中立于不败之地,走在行业竞争的领先行列,必须通过严格、科学、规范、精细的质量管理控制理念及思路全面抓好公司的精益生产工作。

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