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工作现场的品质管理
来源/作者:未知 发布时间:2015年08月20日 阅读次数:

  1.品质管理基本原理

  品质管理的历史

工作现场的品质管理

  什么是品质(Quality)?

  品质这一概念虽然不仅仅限于物体,但在使用品质管理、品质保证的概念时,一般指产品的品质。

  ⑴、品质的含义

  ①、有用性、使用适合性

  ②、做为产品功能的品质

  ③、考虑到经济性的品质

  ④、综合性品质

  ⑤、从统计角度看品质

  ⑥、体现顾客要求的品质是指使用时的功能,我们称之为真特性。

  ⑵、品质的分类

  根据从产品形成过渡到消费者的不同阶段可以将品质分为市场品质、设计品质、制造品质、服务品质。

  ①、市场品质

  ②、设计品质

  ③、制造品质

  ④、服务品质

  什么是管理?

  管理在英文表述为「Control」或「Management」,一般「Control」翻译为管理,「Management」翻译为经营。

  Control是指确定某种基准或限度,并以此为依据控制行为,Management是指制订企业的运营方针、计划并在有组织地系统地付诸实施的过程中进行必要的控制。

  当今品质管理概念从控制在某一基准内的Control上运营,转变为重点放在运营计划性的Management上。即从QC(品质管理、品质控制)扩展为QM(品质经营、品质M运营)上。

  管理分为计划(Plan),实施(Do),确认或检验(SeeorCheck),措施(Action)四个阶段,这叫做管理的循环(Cycle)或PDCA循环。PDCA最先是由美国质量专家戴明提出来的,因此又叫戴明循环。根据旨在维持的活动还是旨在改善的活动而分为维持管理循环和改善管理循环。

  ⑴、计划阶段(P)

  ⑵、实施阶段(D)

  ⑶、确认阶段(C)

  ⑷、改善阶段(A)

  如前所述,管理包括维持(预防)和改善(解决问题)两个方面,通过交替重复这两个过程,管理才得以发展。即,可以认为管理的本质是对已改善的内容如何有效地维持其状态。

  品质问题的产生原因

  既然我们尽最大努力为什么还会存在问题?

  问题的原因大体上可以分为设计品质的不足,制造品质的不足及服务品质得不到确保几个方面。

  ⑴、设计品质的不足

  之所以出现设计品质不足,是因为在开发过程中没有能够充分考虑到所有的变数。

  ①、设计时没有考虑操作人员的能力

  ②、材料的散布

  ③、外部环境条件

  ④、初期运转条件

  ⑵、制造品质的不足

  ①、制造工序的不足

  ②、工程调节的不熟

  ③、操作散布

  ⑶、服务品质不良

  ①、流出不良品

  ②、对投诉调查不足

  2.QC7种工具

  层别、检查表、散点图、图表、鱼刺图、直方图、排列图

  TQC的问题解决(也称为QC-Story)

工作现场的品质管理

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