培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > TPM管理 >
TPM管理的目的和五大步骤
来源/作者:未知 发布时间:2015年08月25日 阅读次数:

  TPM管理目的:

  追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。

  消除故障和损失

TPM管理的目的和五大步骤

  追求零不良、零灾害、零故障;

  减少停机、交期准时;

  稳定性能、确保品质;

  提升效率、降低成本;

  提升技能、保证安全。

  TPM管理五大步骤:

  1.事后保全

  1950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维修。BM(BreakdownMaintenance)

  2.预防保全

  1950年以后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了维护方法。PM(PreventiveMaintenance)

  3.改良保全

  1955年前后,人们发现设备故障总在某个部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。CM(CorrectiveMaintenance)

  4.保全预防

  1960年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。MP(MaintenancePrevention)

  5.生产保全

  1960年前后,美国GE公司综合上述维护方法,提出了一套系统的维护方案。即TPM的前身PM(ProductiveMaintenance)

        免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!

  • 张老师
  • 王老师
无标题文档