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TPM管理工作计划
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月21日 阅读次数:
        设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与,那么,它的生产计划和目标就毫无意义。构建适合本单位实际的TPM管理体系,并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转,才能取得事半功倍的效果。
  那么,什么是TPM呢?它有那哪些特征呢?
  TPM(TotalProductiveMaintenance)全面生产维护;主要针对生产设备开展的维护管理活动。TPM的含义:
  1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。
  2、在现场、现物所构建的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,
  追求零故障、零不良、零灾害等。
  3、由生产部门开始,而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。
  4、从总经理到第一线工作人员的全体人员参加。
  5、赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM。
  它有以下管理特征:目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、持续性。
  一、TPM管理特征分析
  1、目标性:TPM管理的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质。具体来讲,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业,其目标是明确的。
  2、系统性:就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造,直到报废更新的各个阶段作为管理对象,涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件,构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时,TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和标准化的管理。
  3、集合性:TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成,这就是TPM八大支柱,即:个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。这些活动既有区别,又有联系,相互制约,相互促进,例如维修管理影响着环境管理,环境管理又影响着质量管理,各项活动相互交织在一起,形成一个错综复杂的链和环。
  4、整体性:虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的,各自具有其独立的功能,但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动,它们几乎都难以独自充分发挥其效能,因此必须使这些活动形成一个集合,统一和协调于TPM管理的整体之中,围绕着TPM管理的目标,共同发挥各自的功能,这样才能构成完整的有机整体,形成一个总体效应。
  5、开放性:TPM管理作为当代企业管理的重要组成部分,必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用。同时,TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。
  6、全员性:TPM管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。事实上,对于象新筑公司这样基础管理比较薄弱的企业来说,仅靠某个管理部门或是几个人来抓,是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的,必须把所有员工都发动起来,充分调动其积极性、主动性和自觉性,实现群体参与,才能使推进TPM管理工作开展起来并坚持下去。全员参与是TPM管理最基本的特征。
  7、动态性:对于TPM管理的要求,在一定时间内是相对稳定的,但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展,TPM管理也应与之相适应,不会停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中,才会有生命力,才会有效地发挥其独特的功能。
  8、持续性:企业追求“5Z”目标和效率最大化的完美境界是无止境的,因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作,不可能一劳永逸,它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动,稍有松懈,就有可能崩跨,前功尽弃。因此,推进TPM管理必须思想上重视,工作上狠抓,切实下大力量,常抓不懈,才能推动企业管理水平的不断提高。
  综上所述可以看出,推行TPM管理是一项复杂的系统工程,企业要想成功推行TPM管理,必须从整体优化出发,考虑到各项活动之间的相互影响和制约,做好系统研究、系统规划和系统设计。
  二、TPM管理体系的规划与设计方案
  TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推进TPM管理的有效性如何,取决于这个体系的形成和有效运转。
  1、确立活动体系。
  设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知,TPM的活动内容非常复杂和庞大,企业不可能一下子把它们全部抓好,只能一件一件地做,一步一步地深入下去。因此,在设计活动体系时要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则,抓住关键和薄弱环节,突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题,可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱,并以5S活动为突破口,这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。
  2、建立组织体系。
  强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。
  1)要建立公司、部门、车间、班组四个层次的推进组织,其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。
  2)公司级推进组织,公司TPM推进委员会的基本职能是:制订TPM方针目标;批准推进计划书;评价改善效果;召集年度TPM大会;审议和决策公司推进工作的重大事项。
  3)公司TPM推进委员会要下设办公室,作为日常管理机构,其基本职能是:制订TPM计划、目标,确定推进方法和方案;策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署;制订培训计划,组织实施员工教育培训;制订考核评价标准,并主持评审;协调处理各种与推进活动相关的其它事项。
  4)部门、车间的组织职能与公司的相似,总之要分工清楚,责任明确,齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。
  3、制订方针目标。
  方针目标是TPM管理体系的导向,能够引导和激励全体员工不断追求,并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点:
  ①与企业的发展战略和宗旨相适应;
  ②抓住要点,向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心;
  ③尽量使用简明易懂的语言,使全体员工理解明白。
  TPM目标是TPM方针的具体化,制订TPM目标要符合以下原则:
  ①明确性:目标要明确可操作,不可含糊不清;
  ②可量化:目标必须具体化,可以用数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度,现状距目标还有多远,从而激发其热情和能动性;
  ③可达成:目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行,不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高,经过努力是可以达到的。
  ④时限性:目标必须明确在什么时候完成,这样就会给实施者一定的压力,保证整体进度。有时限要求的目标,对考核评价也会有所帮助。
  4、健全制度体系。就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法,形成规范化的文件系统,使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作,尽管简单,也要研究制订相应的标准,这样的标准既是衡量工作质量的尺度,又是活动开展的依据。除此之外,还要建立与上述标准相适应的检查评估体系,防止其形式化。
  5、明确推进工作程序。推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动,要使推进工作做到有计划、有部署、见成效,必须设计好推进工作程序,就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列,使之程序化、规范化。
  三、具体推进TPM管理的几点构想
  管理体系的设计方案要成为现实,还需付出巨大的努力,必须进行组织实施及有效的控制,而且在实践中不断地改进和完善。公司在TPM管理体系的实施、运行和控制过程中,着重从以下几方面工作入手:
  1、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础。
  2010年围绕以2S为主,重点抓三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“漏、脏、松、缺、锈”,以提高设备可动率。通过“三整治”:一是强化员工日常行为规范,营造“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围;二是通过公司在短期内发生的显著变化,增强员工进一步搞好TPM管理的信心和决心;三是通过随时对生产现场进行调整和优化,保持良好的作业环境和生产秩序,为TPM管理的成功推进提供强有力的保障。
  2、建立样板车间作示范,带动一般,全面推广。
  通过对样板车间的TPM改善管理,建立健全管理人员和一线员工对TPM理论的认识,总结归纳形成教案,摸索并建立适合公司实际的TPM改善管理技能、技巧,为全面向各厂区车间推广奠定基础。
  3、建立以月、周为单位的例会制度,突出推进工作的计划性。
  针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状,我们采取了分阶段的推进方法,依据公司年度目标计划,每月制订《推进TPM管理月实施计划》。
  4、以建立健全标准化的点检、定修体制为落脚点,完善规章制度。
  为了规范车间、设备科、协力三方的责任与权利,将点检、定修作为TPM制度建设的落脚点,在全面推广“以专职点检为核心,以日常点检为支撑”的点检模式的基础上,组织专业人员对公司“点检标准及评价体系”的指标进行量化,形成一整套系列化、标准化的按岗位的全员参与的设备点检作业标准,并以此为中心,在全公司初步建立起“以点检为核心,以定修为重点,以大修为辅助”的设备点检定修体制。
  5、以拍照曝光为手段,严格检查,落实整改。
  严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此,要制订详细的检查推进计划,并在检查中遵循“敢于暴露问题,力求解决问题”的原则,采用拍照的形式,每月制作问题点曝光照片,在公司生产计划会上定期播放,实现检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。同时设立TPM管理看板,将宣传资料、曝光的资料图片和整改情况进行张贴,发动全员参与监督。
  6、实施动态管理,做到持之以恒。
  坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见,及时调整推进方案;二是现场大量运用“推进TPM管理看板”,使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工,同时根据新形势、新任务,时时动态更新推进工作的各类信息;三是对于已达标的班组,采取激励措施给予奖励并采取颁发验收证书的办法,对其实施终身管理,规定车间每月复查一次,部门每季度复查一次,公司每半年复查一次,并将复查结果记录在证书上,这种动态的跟踪管理确保达标班组得到长期的巩固和提高。
  7、坚持以人为本,建立健全教育培训制度。
  在推进TPM管理过程中,我们始终坚持“始于素养,终于素养”的以人为本的管理理念,从培训和引导两个环节入手,通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习,以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作,使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识,并积极参与其中,营造全公司的TPM大气候,这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。

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