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TPM工作小结
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月24日 阅读次数:
        TPM工作在酿造分厂开展了两年多的时间,在这二年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用,从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。在这两年里离不开车间领导的引导和班组长的大力宣传、培训、执行。更离不开员工们的积极,认真。
  TPM工作不是某个人或几个人的工作,而是全面性的,执行性和创新性结合的工作是集体性,所有员工共同完成的工作。
  结合车间的实际性况,班组间开展了各项工作,如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。做的比较好的是寻找“六源”和消除“六源”和工作。从污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这六个方面入手。
  在企业设备现场管理中,我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现,改善成果得不到保持和巩固。例如,烟沫、积尘得不到有效清理,刚刚清扫干净,很快就又被堆积;锈蚀现象得不到有效预防,常规处理达不到满意效果;能源浪费现象此消彼长,设备故障接连不断等。
  对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法,不仅不能从根本上解决问题,还造成员工工作信心的丧失,设备管理水平的停滞不前。面对这种情况,我们只有追溯问题的“源头”,清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。
  在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论,不仅可以保证产品质量,消除各个环节的浪费,减少危险因素,降低故障率,降低成本,改善环境,更重要的是能大大的提高生产效率。寻找“六源”然后通过自我或他助的方式消除“六源”,从根本上解决了设备的的问题,提高了设备综合使用率,为公司年总目标提供了保证。
  在糖化车间“六源”工作,可以说是开展的最有代表性,每个班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方案然后班组讨论解决。保证每个班组每周都把最有效益、有代表性的上报公司。
  结合我厂清除“六源”情况,发现清除“六源”活动应采用循环滚动、不断积累、不断提高的闭环工作方式,即不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”,总结“源”的清除方法,巩固“源”的清除成果;根据现场实际情况,可单独解决某个“源”,也可同时针对多个“源”,“源”和“源”可顺序进行,也可同时交叉进行。要有充分的思想准备,“六源”问题是设备管理中的重点、难点、盲区,要在清除过程中,全员参与,全面细致,形成氛围,养成习惯。要注意清除“六源”工作和日常工作紧密结合起来,与节能降耗结合起来,绝不能摆花架子走过场,雷声大雨点小。
  通过清除“六源”工作的开展,现场环境明显改善,“六源”问题基本消除,设备有效作业率明显提高,设备管理取得了重大成果。
  “六源”工作只是TPM工作的一部分,可从中可以体现了糖化车间班组开展TPM工作的进程。

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