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TPM实施步骤以及案例解析
来源/作者:未知 发布时间:2013年02月17日 阅读次数:
        一、实施步骤
  TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业进行全方位的改进。
  开始实施之前:使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。
  实施第一步:聘请或任命一位TPM协调员。负责培训公司全体员工TPM知识,通过教育和说服工作,使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业,而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
  实施第二步:构建TPM团队,推行TPM。
  组建时间:协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益,就可以认为已经形成第一批TPM团队。
  团队构成:通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成,包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。
  团队领导:一开始应由TPM协调员担当,直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
  团队职责:是对问题进行准确定位,细化并启动修复作业程序。
  执行关键:TPM作业进行的顺利与否,在于团队成员能否经常到其他合作车间,以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术(称为水准基点)的组成部分,是TPM过程最宝贵的成果之一。
  成功要诀:鼓励这些团队从简单问题开始,并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程,并有了一定的解决问题的经验后,就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。TPM是全员劳动生产率保持,目的是在各个环节上持续不断地进行改善。
  二、案例分析
  (1)项目背景
  江苏某纺织企业,有员工600多名。因为企业面临的竞争越来越激烈,该企业因为一直关注TPN,所以从日本企业的TPM成果中认识到它和质量、设备以及生产流程的关系,知道TPM是企业整体管理水平提升的有利武器。
  2004年,公司决定全面导入和推进TPM活动。
  (2)现场诊断
  TPM导入前,我们对该企业进行了基本调研,基本内容包括:
  1、组织架构和权责分工
  2、生产工艺流程
  3、主要设备
  4、关键流程和环节
  5、设备运行、管理状况
  6、质量、成本、异常控制等原始记录
  (3)解决方案
  1、成立TPM推进委员会。公司从车间、设备、质量、管理等部门抽调积极分子担任推行干事,全面代表公司推进各部门TPM;
  2、培训先行。对公司领导层、管理层、实施层、推行骨干等分批做了针对性的培训,使各层次人员理解TPM并在自己的岗位上发挥应有作用;
  3、选择样板,由点到面。顾问和TPM委员经过充分的调研和讨论,最后选择液体填充和包装生产线为样板先行一步,大家经过亲手实践,慢慢掌握TPM的精髓和方法后,再向所有部门展开。
  (4)项目收益
  历时6个月的首期项目项目结束后,企业年终报告里评价如下:
  1、随时生产出无缺陷的优质产品
  2、生产周期压缩为一周内
  3、生产成本稳定
  4、客户满意度为100%

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