第一步：TPM管理导入准备阶段（预期一个月时间）

　　1.由企业TPM管理最高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登；时间：首周内完成。

　　2.高层对于TPM管理推行的部门方针、预期效果、开展方式等的确定：对TPM管理活动的相关知识进行了解，根据公司的具体情况制定出目标、效果等；时间：前半个月之内完成。

　　3.TPM管理导入教育活动：对企业各高、中、低层管理进行保养基层的导入教育；时间：第二周内完成。

　　4.对TPM管理推行活动进行组织，建立专门的TPM管理推行小组：成立TPM管理推行小组（管理小组，自主管理小组，活动落实小组）；时间：第二周到第三周内完成。

　　5.制定TPM管理推行计划：TPM管理小组制定TPM管理推行计划并交由上级审理通过；时间：第二周到第三周内完成。

　　6.TPM管理活动导入：联系相关辅导顾问咨询公司或者专业人士进行TPM管理活动导入。时间：第三周到第四周内完成。

　　第二步：实施落实阶段：（预期三个月）

　　1.构筑企业内部生产车间内的设备、人员、部门效率化体制

　　主要工具：

　　焦点改善工具：以目标小组制定的目标，各个小组及车间积极进行改善活动，从而实现生产员工的工作效率的提升。

　　自主管理工具：对企业生产车间关键设备的保养为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修维护，对生产人员记忆设备操作人员进行设备管理维护的培训，进一步提升人员的技能水平。

　　计划保养工具：对企业前期的保养制度进行改良优化，在企业内部全面开展制度改良工作，并对设备、人员以及相关的生产体系进行进行改良活动。

　　全员教育培训工具：以“目标小组”的目标为方向，“活动组织、落实小组”为工具，向全员开展专业知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。

　　2.品质保障制度的建立

　　对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。

　　3.建立完善的安全、卫生环境管理体制

　　以TPM管理推行小组为中心展开安全管理改良，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员工达到自主管理层级，最终提升企业的全员素质。

　　第三步：TPM管理实施及提升阶段（时间：根据企业具体情况而定）

　　在企业内部进行进行TPM的全面推行，提升全员整体技能与素质，并培养出一批专业技能与管理兼顾的高质量人才。

通过采用TPM管理，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。