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持续推行TPM管理
来源/作者:未知 发布时间:2015年11月26日 阅读次数:

  自从公司开始推行TPM管理,历经7年的摸索及学习,从一开始的不理解、不愿做到现在员工自主保全转变这一过程已充分说明TPM的益处已深得人心,重要设备故障率大大降低(每月7起降低至2起)、全员自主保全意识大大加强、设备改善现场随处可见(自主改善+专业改善),TPM管理得到公司上下一致好评并持续优化改善。

  2015随着工程车市场的急速下滑,液罐车产品的迅速崛起,瑞江也随之转型,随着产能的提升、质量的要求,新增的重要设备也随之增多,我们追寻2014的足迹,在样板机、示范机活动上进行拓展升级至示范线活动,并推出同类型设备评比活动。

  ①示范线活动---围绕着安全、体系、改善、宣传等方便对标生产线并制定改善计划,实施改善。

  ②同类型设备评比---由ONE部制定评比标准,每周组织各事业部开展一次同类型设备评比并进行排名(如:漆房、焊机、行车、叉车、贵重设备、样板/示范机等)。

  两项活动在公司内部得到各级干部及一线员工的大力认可。生产线干部及员工多次提出一些重要设备要求进行评比,全员改善氛围热烈,全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动,是成功开展TPM管理工作的重要标志,也可以说是TPM管理的最高目标。我们正在努力朝着终极目标迈进。

  通过TPM管理,我们学会了设备改善的理念与推进方法,并切身体会到改善的快乐与成就,TPM活动在改善企业“体质”的同时也在改造员工自身。使得我们认识到“我的设备由我维护,我的环境由我改善,”我们的工作就会做的更好。

  我们将在保持TPM现阶段成果的基础上,同心协力将设备点检、润滑、保养的工作做的更好,继续深入开展TPM各阶段活动并将TPM成果扩大,争取做到设备“零故障、零不良、零损失”!

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