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5S管理中存在问题的解决方法
来源:未知 2015年07月16日 阅读:

5S管理中存在问题的解决方法

  提高管理人员5S管理水平

  管理人员知识水平不足会严重影响5S管理实施的效果,对于企业的管理人员应聘请专业老师对管理人员进行5S管理知识培训。首先灌输管理人员5S管理基本内容,让其明白管理的意义以及重要性。其次,现场模拟5S管理,针对整理、整顿、清理、清扫进行现场操作,让其管理人员在实际操作中明白应如何去做,要做到什么程度,实现真学、真做。

  端正管理人员管理态度

  管理人员态度对于5S管理在企业实施的效果有重要的影响,管理者要以身作则,为员工做一个好榜样。首先管理者要对自己的办公室做好整理、整顿、清洁、清扫工作,创造一个良好的办公环境,从而去引导员工对自己的工作环境进行改进。一个好的领导者不是让员工如何去做,而是要引发感染员工自己去做。其次,对5S管理要重视。将公司已制定的5S管理的基本条列告知员工,让其按照标准去做。同时对员工的操作进行监督,同时实施奖惩。评比出实施5S较好以及较差的员工,对其进行激励。管理人员重视5S,员工才能去真正实施。

  通过对管理人员进行培训5S管理知识,企业管理人员对5S管理知识运用自如,在进行现场检查时很快的发现问题并解决问题,减少了因物料摆放位置不对、物料盒中物料混放等差错,从而提高企业生产效率,增加产量。

  对一线员工进行培训

  宣传5S管理:由于企业一线员工受教育程度普遍较低,接受能力较弱,因此向其灌输5S管理应采取多种方式:

  A:每天晨会时间线长花费我I5分钟宣传5S管理。

  B:现场操作教学,例如:线长在现场进行5S管理操作,将榔头用完后放入工具箱、物料盒放在距离自己最近的地方,且一个物料盒仅放一种物料等。

  C:在生产现场墙壁上挂上5S管理图片,更形象明了介绍如何去实施5S管理。

  企业通过各种方式对员工进行培训,使员工明确了解什么是5S管理,如何进行简单的5S管理去操作。同时在工作中按照5S管理基本准则去要求自己,减少了工作差错,提高物料周转率,保证生产。

  推行正确的5S管理实现方法

  5S管理在企业的推行,要有正确的方法,否则达不到5S管理的效果。

  (1)增加看板管理

  看板管理可以传递生产信息,统一思想。在企业地刷流水线中应实施看板管理,让其明确每天计划的生产量,现在生产量,以及达成率。通过看板,生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状,为其进行管控决策提供直接依据,从而杜绝现场管理中的漏洞。其次在生产工序增加信号看板,当工序中物料低于基准数量时,摘下看板,交到物料员手中,物料员去仓库取货,保证生产。

  (2)增加目视管理实现5S管理的目的

  现场工作着装统一化:操作员、线长、返修员等职位不同应穿着不同颜色的服饰,以便可以一眼找寻相应人员。生产任务与完成情况的图表化和公开化,让员工明确工作的完成情况以及不足之处。保证员工做到目标明确,确保其生产积极性。

  实践表明,推行正确的5S管理实施方法后,无论是企业领导还是一线员工,若要寻找某位工作人员,只要明确其工作岗位,从而根据衣着颜色不同可以很快找寻相对应的人员,减少时间,提高效率。

  详细进行区域划分

  管理人员对一线操作工序要详细了解:管理人员到生产现场进行观察,明确生产现场工序数以及所需要的物料数量,明确现场会经常出现的问题。比如对不良品要细分其区域。

  通过对区域进行细分,减少一位分拣人员工作量,减少人员投入量,并提高了工作效率,且准确性较高。

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