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推行6S管理的四条“铁律”
来源:未知 2015年07月23日 阅读:

  一、重新了解6S管理

  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。

  6S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升工作效率和质量。

推行6S管理的四条“铁律”

  二、纸箱厂脱离6S管理的结果

  在纸箱厂中,经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率,影响环境,影响情绪,导致成本增加的现象存在。具体表现在:

  1、物资摆放凌乱无序。

  2、物资取放时间长。

  3、清扫不及时、不到位,影响产品生产品质。

  4、后入库物资已发出,先进库物资仍积压,不利于成本核算与管理。

  5、配套物资、相关物资分散存放,较集中模式更加消耗人力成本。

  6、物资不规范存放,盘存费时费力。

  以上出现的问题都是导致现场脏乱差和浪费的根源,也使工厂时刻处于疏于管理的危险隐患之中。

  三、在推行6S管理时,试试这4个技巧

  6S管理活动从内容来看容易做,却不容易持久,这一点综合过去许多失败的导入案例分析,主要是在于参与者认识上有不小偏差,同时具体实施中缺乏技巧。在6S管理活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧,往往就能起到事半功倍的成效。

  铁律1:“粮草未动,组织先行”

  一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展,首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。

  因此,成立6S管理“推行委员会”及“推行办公室”,从组织高度来保障6S管理活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构,做到职责明确、各司其职,让大家知道负责人是谁,分别负责什么内容,给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段,首先通过组织保障,打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。

  铁律2:“定点摄影,红牌作战”

  6S管理活动铺开以后,对存在的问题点的发现与整改,对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌,让大家明白问题所在并积极加以改善,从而达到整理整顿的目的;而“定点摄影”,顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来,作为经验成果向大家展示。

  红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握,如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战,容易发现大量问题,难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面,这将会严重打击大家改善的积极性。因此,在宣传上应该着力强调:被挂红牌是一种资格,只有整改效果显著的区域,才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者,应予以适当处分。同时,挂红牌必须理由充分、事实确凿,不可频率太高。值得注意的是,人不是挂红牌的对象,否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管,应跟进改善进度,结合定点摄影,将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。

  铁律3:“目视管理,看板管理”

  目视管理,是6S管理活动中一项既简单又有效果的实施技巧,其定义为“一看便知”,重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品,标识却不一样;一样大小的标识,字体却不一样,都会有失和谐,其实这也是一种企业文化素养的体现。另外,要重视标识的颜色管理,要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果,不必透过文字叙述来区分、提醒注意,就能达到管理的目的。

  在看板制作中需要考虑的几点是:张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近;高度要适中,以正常人平视高度最佳;看板内容简明扼要,布局清晰、分类合理,一看便知;对不起作用的看板应及时调整或拆除。

  铁律4:“注重宣传,适当奖励”

  活动的推进过程也就是宣传推进的过程,6S管理活动开展的好坏,离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动,使6S管理观念深入人心,把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合,并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S管理概念。应实施员工改善提案的奖励制度,鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案,每月举行发表会,表彰优秀的改善事例、提案人员等。

  6S管理培训公司强调以上几点是6S管理活动部署的一般技巧,但是具体企业实行过程中有自己的实际情况,全盘照搬未必会起到应有的效果。在大的框架基础上,各企业充分发挥自主创新意识,可以起到事半功倍的效果。

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