培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > 5S管理 >
服装行业如何开展5S管理
来源:未知 2015年07月25日 阅读:

  所谓5S管理指的就是1. 整理(seiri)、2.整顿(seiton)、3.清扫(seiso)、4.清洁(seikesn)、5.素养(sitswke)。

  企业5S管理一旦导入后,对整个企业来说管理又上了一个新台阶,所以一定要坚持,切勿中途停止。

服装行业如何开展5S管理

  5S管理效能

  开展5S管理活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动员工的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能给企业及员工带来:对质量的认识和对质量认识的提高,获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。

  开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润,作为一名企业的管理者,常常忽略了阴含在管理中的成本,在企业中经常看到的浪费现象有:

  1.无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈;

  2.信息错误造成的浪费,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失;

  3.等待的浪费,如停工待料;

  4.操作不当致设备故障造成的浪费。

  5.意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失;

  6.生产过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果;

  7.原材料库存量芝多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料,影响供货期等;

  8.产品检验和返工的浪费,企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等到,非但不能提高产品质量,反而增加成本;

  9.物品堆放,标志管理混乱造成的湛浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等到,甚至不合格,而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失;

  10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费,文件缺乏,管理混乱必然的问题进行跟踪和必进,必然对企业的发展产生负面效应,一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过5S管理活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。

  5S管理用法

  现场改善要从每一个人眯点滴滴的行为做起,从最基本的工作做起,5S管理活动的第一步是整理,将工作场所的物品加以必拾整理,分类整理工作要决如下:

  要决一:不用的东西一一丢弃

  不太常用的东西一一放在较远的地方

  偶尔使用的东西一一安排专人保管

  经常使用的东西一一放在身旁附近

  要决二:能迅速拿来的东西一一放在身旁附近

  拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量

  第二步是整顿,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位。

  第三步是清扫,即是大扫除,清扫一切污垢,垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境。

  清洁是5S管理活动中的第四步,就是要维持整理,整顿,清扫后的成果,是前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态,

  最后是素养(纪律)素养就是提高人的的素质,养成严格执行各种规章制度,工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是5S管理活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,所以抓5S管理活动,要始终着眼于提高人员的素质。5S管理活动始于素质,也终于素质。

  5S管理推进

  首先管理人员要明确5S管理,关心“5S”现场管理的方针及改善的要点,管理人员要重视“5S”,关心5S管理活动。其次对全员进行5S管理活动的意义及作法和要求。

  其三制定5S管理活动应达到的目标:

  1.事故,零缺陷,零投诉;

  2.高产品质量,降低不良品率;

  3.续开展5S管理活动,达到ISO9000认证标准。

  第四选择示范单位或部门,率先实施5S管理活动。从现场管理具有代表性的部门,选择一至二个部门率先开展,集中力量树立样板,然后推行到企业的每个部门。

  第五跟踪检查。经过每一阶段的推进后,由企业高层主管,各部门负责人巡回检查,发现存在的问题,即时监督整必,直至最后达到要求。

  目前我省通过ISO9000认证的企业,几乎都有开展“5S”现场管理,这些企业不但管理水平上了档次,而且也切身体会到5S管理活动进行现场管理,襄现场整理整顿清除的废套圈一项训获利七,八万元,更为很重要的是最近通过了质量体系的ISO9000认证。

  5S管理活动不但在认证企业中取得显著的效益,在其它企业中也同样能取得显著的效益。

5S咨询 6S咨询 精益生产咨询 TPM咨询 6S培训
TPM管理咨询 TPM咨询公司 TPM管理咨询公司 TPM管理培训 TPM设备管理培训
TPM咨询 TPM培训 5S咨询 6S管理咨询 6S咨询公司
5S培训 6S管理培训 5S现场管理培训 7S现场管理培训 7S现场管理培训公司
6S咨询 7S咨询 5S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询
7S管理咨询 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司 5S现场管理咨询
6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档