培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > 5S管理 >
5S管理中“清洁”的实施方法
来源/作者:未知 发布时间:2015年07月28日 阅读次数:

  5S管理1.制定专门的手册

  5S管理中整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。要做到这一点,动员全体员工参加整理、整顿是非常重要的,所有的人都要清楚应该干些什么,在此基础上将大家都认可的各项应做工作和应保持的状态汇集成文,形成专门的手册,从而达到确认的目的。

5S管理中“清洁”的实施方法

  清洁手册要明确以下内容:

  (1)作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态;

  (2)确立区域和界线,规定完成后的状态;

  (3)设备的清扫、检查的进程和完成后的状态;

  (4)设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态;

  (5)工厂的清扫计划和责任者;规定清扫实施后及日常的检查方法。

  5S管理2.明确“清洁”的状态

  所谓清洁的状态,它包含有三个要素:

  第一是“干净”;

  第二是“高效”;

  第三是“安全”。

  这就是我们称之为缺一不可的“清洁的状态”。

  在5S管理开始时,要对“清洁度”进行检查,制订明细的检查表,以明确“清洁的状态”。

  (1)地面的清洁状态应该是怎样的状态;

  (2)窗户和墙壁的清洁状态应该是怎样的状态;

  (3)操作台上的清洁状态应该是怎样的状态;

  (4)工具和工装的清洁状态应该是怎样的状态;

  (5)设备的清洁状态应该是怎样的状态;

  (6)货架和放置物资场所的清洁状态应该是怎样的状态。

  只有明确了这些清洁的状态之后,才可以进行清洁检查。

  5S管理3.定期检查

  同清洁的状态相适应的,比保持清洁更重要的要素是保持场地高效率作业。为此,不仅在日常的工作中检查,还要定期地进行检查。检查对象虽然和检查表的相同,但是这些不仅仅是单指“清洁度”,而且是要检查“高效的程度”,效率是定期检查的要点,这同样需要制定检查表。

  检查要求现场的图表和指示牌设置位置合适;提示的内容合适;安置的位置和方法有利于现场高效率运作;现场的物品数量合适,没有不需要的。

  5S管理4.环境色彩化

  色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩,同时,一旦产生污渍,就显得很显眼,轻易被发现。同时,职工工作的环境也变得生动活泼,工作的情绪也会由此受到良好的影响。

  另外,个人着装要朴实洁净,保持个人卫生,对作业现场的区域、设备的安置场所、部件和过道等等要制定相关的清洁规定;要形成“将用过的物品放回原处”的好习惯。

        免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!

5S咨询 6S咨询 7S咨询 5S管理咨询 6S管理咨询
7S管理咨询 5S现场管理咨询 6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S咨询公司
6S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司
5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司 5S培训 6S培训
7S培训 5S管理培训 6S管理培训 7S管理培训 5S现场管理培训
6S现场管理培训 7S现场管理培训 5S培训公司 6S培训公司 7S培训公司
5S管理培训公司 6S管理培训公司 7S管理培训公司 5S现场管理培训公司 6S现场管理培训公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档