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6S现场管理的应用要点
来源:未知 2015年09月15日 阅读:

  6S现场管理作为一种科学的管理方式,其中包涵先进的管理理念,在企业生产过程中推行6S现场管理,应注意克服一些传统思维方式的影响,准确地把握要点。

  将6S现场管理融入相应的管理过程之中

6S现场管理的应用要点

  突出一个“融”字,将6S现场管理的要求融合到现场的检修管理的过程之中。首先,是与教育培训的长期融合,培训6S现场管理的基础知识、6S现场管理在货车检修生产中的应用方法、6S现场管理的预期效果及相关管理制度,并用各阶段提炼出来的典型做法和成果来教育培训职工。其次,是与各生产过程的日常融合,即促进或约束现场职工主动地、持续地参与,并以此带动职工“素养”的不断提升。最后,要将6S现场管理与既有管理制度和考评制度等融为一体,通过制度的实施,使班组及职工的荣誉、收入不只看检修生产数量、速度,还要与6S现场管理等综合评价的结果挂钩。这样,从学习到适应,再到形成习惯和思想上接受,逐渐实现从有约束力的行为文化到形成“素养”的升华。

  变“推行”为“应用”6S现场管理

  管理学大师德鲁克精辟地阐述了管理的本质:“管理是一种实践,其本质不在于知,而在于行;验证不在于逻辑,而在于成果。”6S现场管理也是如此,如果管理者只把自身的管理工作理解为“管”、把执行层当成“被管”的对象,那么在管理过程中势必形成矛盾,无形中导致职工在心理上、感情上的反感,并使职工的积极性减弱、主动性降低。在6S现场管理中,所有员工都是企业的管理单元,都需要主动参与管理。因此,企业各级管理者不能把6S现场管理的应用,简单地看做组织基层员工在现场搞卫生和定置区域,而是定位在组织相关制度办法的建设、组织实施监督及考评,并且参与到班组6S计划制定和制定优化生产流程中来,参与到帮助各岗位解决生产条件困难中来。

  注重对成效的显性化展示

  在检修现场的宣传栏等场合展示6S现场管理的成果,既是对各阶段的总结,更是对员工辛勤工作的肯定和激励。初期可以用“以点带面”的方法重点突破,选择反差大、有说服力的检修流水线或班组来试点,通过实施中的生动事例展示6S现场管理是最好的培训。通过这些“不言之教”,实现职工的自我教育,自觉自愿地摒弃与6S现场管理不相适宜的自我意识,从而拓展追求“素养”的有效途径。

  讲求科学的约束和激励手段

  约束不同于考核,应与激励并用。一是约束制度要经职工、班组的讨论认可;二是日常性的监督要有职工代表的参与;三是注意多用包括表扬在内的激励手段提振班组士气,给职工营造出积极、舒爽的氛围;四是考核约束制度的建设要给问题整改留出充足的空间,应着眼于消除问题和让职工不再重复出现问题,减少或消除考核制度直接、刚性地面对职工的现象。

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