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6S管理中安全阶段存在的问题及其解决对策
来源:未知 2015年11月20日 阅读:

  一、6S管理有操作规程,但是没有安全规程

  许多企业操作规程中缺少安全注意事项。所以,要制订安全操作规范或在操作规程中补充安全事项。

  在安全操作规程中,不仅有如何进行安全操作的说明,还要写明如果出现意外情况怎么办,比如:受伤后怎么紧急处理伤口、打哪个应急电话;停电后有哪些操作步骤,等等。

6S管理中安全阶段存在的问题及其解决对策

  二、员工不愿遵守6S管理安全操作规程

  对于员工不愿意遵守安全规范的原因,纠其根本,大概有两种可能。一种可能是操作规程本身有问题,而且即使违反了,也不会影响安全。另一种可能是安全规程本身是必要的,只是由于繁琐大家不愿意遵守。

  1、对于第一种情况,要对操作规程本身进行简化,这时候首先需要进行操作动作分析、摆放位置分析等,以便于操作同时实现高效率和安全的两大目标;然后将改善后的操作进行标准化描述,以使该岗位所有员工都按照同样的标准进行操作。

  2、对于第二种情况,原因很简单,但克服起来最难。可从防错法和强化安全习惯两个角度进行解决。

  防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。防错法在安全生产中一般应用的是保险原理和保护原理。

  ①保险原理

  两个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。例如:操作冲床的工作,为预防操作人员不小心将手夹伤,所以设计双启动按钮,只有同时按下两侧按钮,冲头才会落下,按下单侧按钮,冲头不会移动,这样操作人员的手就不会受伤。

  ②保护原理

  采用分隔不同区域的方式,来达到保证某些地区不会造成危险或错误的现象发生。比如:家庭中危险的物品放入专门的柜子中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造成危险。再比如:电动圆锯有保护锯片套,以防止锯到手。

  6S管理咨询公司认为企业应该尽量减轻员工需要记忆的东西,“记”是容易出错的,人是容易疏忽的,尤其在人疲劳的时候。所以,要通过培训、检查、教育等方式,让员工形成安全的动作习惯。

  三、员工总是容易走神,造成安全隐患

  在出现的安全事故中,许多都是员工没有集中注意力违反操作规程造成的。

  1、员工不是机器,他有七情六欲、心理变化,会受外界环境影响。比如,会因家庭琐事变得心情不好,会因为沟通不良与主管产生误解,会因收入问题导致开支拮据等。这些都会对一个人是否能够专心工作产生影响。

  2、员工的工作大都枯燥乏味,人们干枯燥乏味的工作时,有时会走神、胡思乱想。

  3、人容易疲劳,人在疲劳状态下,容易出现操作不规范。

  为了应付走神造成的6S管理安全隐患,一是应用防错法,二是让员工间歇性休息或干不同的工作。

  ①防错法

  举个例子:压力警报防错,许多化学反应中会产生巨大压力,压力太大就会产生爆炸,为防止员工疏忽忘记进行压力调整可以安装压力警报,警报声会提醒员工进行下一步的操作。有些场合还可以应用减压阀门,压力一大,阀门自动打开,释放压力,防止爆炸出现。

  ②员工间歇性休息

  就是让员工每干一段时间工作就稍微休息一会,免得过度疲劳。对于一直从事单调动作的员工,可以每隔一段时间就干些其他工作,如领料、打扫现场等。

  四、员工安全意识差

  从员工角度帮助其改变心态,要认识到小失误必然累积出大事故。从领导的角度,要加强现场6S管理训练和检查,要将安全操作作为班前会、班后会的强调内容,通过随时检查随时指正,使员工养成遵守安全操作规范的习惯。

  五、6S管理安全培训走形式,效果不好

  许多企业的安全培训枯燥乏味,员工根本没兴趣听,也记不住,更没有落实到工作中,所以,要把安全培训变成现场训练,边演示边讲解,让员工对安全注意事项有直观感受。同时,以安全事故分析或危险性作业KYT分析为主要形式,定期进行互动讨论,增强员工的参与感、方便员工记忆。

  六、安全改善浪费钱

  安全改善是有成本的,但是企业的领导必须要明白,安全事故更是有成本的。安全事故的成本主要包括直接经济损失和受伤害员工的赔偿等。现在,安全事故赔偿金额越来越大,事故频发,企业成本就会上升。理解了这些,企业就会明白,主动进行安全改善,才识是节省成本的好方法。更重要的是,我们要明白,人的生命和幸福是无法用金钱衡量的。

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