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6S管理推行感想
来源:未知 2013年05月23日 阅读:
        自股份公司六月下旬推行6S管理活动以来,公司所有员工对“6S”活动从不理解到理解,从被动学习到主动学习,从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁、安全到主动进行素养的提升,经历了一个认识与观念更新的过程。
  6S管理绝非“大扫除”,要通过相应的管理和考核制度去规范。我们要求公司各部门的所有员工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的区分并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据定点、定容、定量和场所、方法、标示的原则,对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程;在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;在清洁阶段,如何科学严谨地制订每一个员工的6S管理职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,有效地确保整理、整顿、清扫的成果;在安全阶段,如何制定安全标识,区分有毒有害物品并合理存放,理顺物品运输通道,如何定期维护及保养设备,保障设备正常的运行;在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上“5S”的规范变成员工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。各事业部在全面推进生产现场6S管理的同时,应成立生产、技术质量、动力设备、安全、工会等方面工作人员参加的领导小组,发动宣传,自检自查工作,实行明确的奖惩制度,抓好重点,培育示范窗口,发挥典型的带动作用。通过实实在在的“6S”工作,就会使我们有以下的深切感受。
  一、“6S”可提高工作效率自“6S”工作开展以来,公司员工逐渐认识到原材料、半成品、成品等的合理摆放,工具箱的定置定位等,既能防止产品、工具的误用、误送,还能消除找寻物品的时间,并有效地提高工作效益。
  二、“6S”可保障安全制定安全标识、调试区域的划分和定期对设备的检修,有效地防止了误用、误送、误触,从而降低事故发生的可能性,为我们的工作顺利进行提供安全的保障。
  三、“6S”可增强企业凝聚力推动“6S”活动,有利于调动每个员工的积极性,同时也树立了员工新观念、新思想、新习惯,相互学习,共同提高,完善自我,逐渐形成一种相互促进,营造一种更好的团队精神氛围,增强企业的凝聚力。
  四、“6S”可提高员工素养随着6S管理的不断深入,员工在良好的工作环境中,养成好的工作习惯和文明礼貌用语,不断的学习、总结、改进,提高自己的工作质量,做好本职工作,从而达到全面提高。
  五、“6S”可提升企业竞争力6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,努力减少浪费,提高产品的质量,增强客户的满意度,吸引更多的顾客与企业进行交流、合作,赢得用户的信任,在激烈的行业竞争中立于不败之地。
  总之,生产现场6S管理是一项长期性、基础性、群众性、开放性和动态性的管理工作,我们在6S管理活动开展过程中会更加受益匪浅,使企业的管理水平和管理素质能与时俱进,永远站在变革的前列。

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