无线电厂召开6S管理推广动员会
来源/作者：未知 发布时间：2013年05月23日 阅读次数：次
下午厂召开了6S管理推广动员会，中层以上领导参加了会议。
会上首先由相关部门领导对开展6S管理工作以来各项工作的进展情况进行了小结，对下一阶段的工作要点向大会作了报告。厂长、书记向通过验收的两个车间试点班组颁发了“6S管理样板班组”锦旗，并鼓励他们再接再厉，为全厂推行6S管理工作当好样板。样板班组的单位也分别介绍了开展6S工作的心得体会和经验。王东强厂长对下一步6S管理工作提出了四点要求：
一、深刻理解体会6S管理蕴涵的深刻道理，避免形式主义；
二、切忌走形式，已经搞了的，不合适的要改正。以增强企业凝聚力、综合竞争力为落脚点，脚踏实地开展好6S管理工作；
三、要坚持持续改进，集思广意，全员参与。6S工作是全体员工自己的事，各级领导应发动和挖掘职工的潜能，创新工作思路，使大家都能为6S工作贡献出自己的聪明才智；
四、明确目标和任务结点。各单位要有明确的6S管理推进目标，分步骤有计划地推进工作。
各单位之间，职工之间也要发挥协作精神，互相学习，互相帮助，全厂要在30日前达到验收要求。
要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。
没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点：
①克服自以为是的排斥心理；
②管理必须从头开始；
③6S必须持之以恒打持久战；
④6S于任何人任何组织都需要。
要做好6S管理，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
会上首先由相关部门领导对开展6S管理工作以来各项工作的进展情况进行了小结，对下一阶段的工作要点向大会作了报告。厂长、书记向通过验收的两个车间试点班组颁发了“6S管理样板班组”锦旗，并鼓励他们再接再厉，为全厂推行6S管理工作当好样板。样板班组的单位也分别介绍了开展6S工作的心得体会和经验。王东强厂长对下一步6S管理工作提出了四点要求：
一、深刻理解体会6S管理蕴涵的深刻道理，避免形式主义；
二、切忌走形式，已经搞了的，不合适的要改正。以增强企业凝聚力、综合竞争力为落脚点，脚踏实地开展好6S管理工作；
三、要坚持持续改进，集思广意，全员参与。6S工作是全体员工自己的事，各级领导应发动和挖掘职工的潜能，创新工作思路，使大家都能为6S工作贡献出自己的聪明才智；
四、明确目标和任务结点。各单位要有明确的6S管理推进目标，分步骤有计划地推进工作。
各单位之间，职工之间也要发挥协作精神，互相学习，互相帮助，全厂要在30日前达到验收要求。
要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。
没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点：
①克服自以为是的排斥心理；
②管理必须从头开始；
③6S必须持之以恒打持久战；
④6S于任何人任何组织都需要。
要做好6S管理，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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