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企业6S管理案例分析
来源:未知 2013年05月29日 阅读:
        一、项目背景:
  浙江某民营企业,老板姓李,20岁那年,开始做小工帮人家送货,后来逐步做起小生意,当时适逢内衣制造业迅猛发展起来,他就选择了做内衣的加工。于是,家里的亲朋好友前来帮忙打理,工厂越做越大,工人数达500多人;李老板本应该开心,但又犯愁了,工厂应该赚钱才对,如果除去银行还贷,除去开支,每年银行的存款所剩无几;并且自己每天都是忙忙碌碌的工作,工厂好象没有什么进展,企业要做大,他就更没信心了。
  分析:1工厂管理上有问题吗?表现在那些地方?
  2如何改善?
  3企业的竞争力是什么?
  4如何强化执行力?
  二、生产现状;
  1、他经常到车间巡视,每天安排四个搬运工,搬运车间的半成品,车间主任还说杂工太少,如要增加搬运工,但人工成本又增加,这如何是好?
  2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放,无标识,无区分,有时候出货时少数量,找不到,出货后又冒了出来,让人哭笑不得。
  3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放,常常遗失,又申请购买。有时工人常常吵架,怀疑有人偷窃。
  4、机台有时候突然损坏,一修就是半天,还缺少零部件;电平车、缝车等根本没保养,一坏就是半天,找不到零配件;
  5、在车间现场,私人物品到处乱放,衣服、雨伞、梳子等有放在机器内,放在窗户上。
  6、在车间,有的工人打电话,有的听收音机,有的干脆就把耳机插在耳朵内,不取下来。
  7、地面很脏,天花板上的蜘蛛网联成一遍,出货的电梯门敞开,曾经还发生事故。
  8、员工士气不振,管理人员都说管理太难,员工太刁,人员不好处理。
  9、许多管理人员说,这些都是小问题,能出货,客户的钱能收回就好。
  10、更让人心烦的是,出货老是延期,产品质量无法控制,客户抱怨加大,成本增加,产品价格又下降。
  三、产生的后果
  1、人生病了,就要治疗,长期不治疗的话,可能病倒就要住院;锅炉、蒸气炉等自然寿命短,影响生产,无法保证客户的交货期。
  2、工厂接到客户的订单,没有任何计划和排单生产,从板房、裁床、缝制车间、包装车间,没有任何统计数据,最多只是员工的计件数量,如果你问车间主任,今天的生产量是多少?他不知道。这样一来,只能出货的时候,通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障,也不能按时出货。
  3、在车间,质量控制更是一笔糊涂帐,多少不良品,不良项目是什么?不清楚,既然不清楚,能提高产品的质量吗?
  4、在现场管理方面,废布头、线屑到处有,有的还作为搽手布和垫脚布,有没有想过,工人的潜意识是如何看待我们的产品。正如有的人说,内衣厂不穿自己做的衣服,食品厂不吃自己做的食品,也就不奇怪了。
  四、改善思路;
  1、首先要形成一种良好的企业氛围,要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习,形成好的习惯。不能过急,也不能没感觉,员工都希望自己有价值感,工人都喜欢一个好文化的企业,您还怕流失工人吗?你的企业肯定会做强;
  2、要有制度,企业小靠的是人情,做大点靠的是制度,再大点是做文化。要规划自己的组织结构,明确各自职责,一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。
  3、要有监督机制,凡事要有计划,要执行,并监督