六西格玛作为业务改进方法已成为许多国际著名企业提高竞争力的长期战略。在实施六西格玛的过程中，一个重要的理念是：六西格玛首先是设计出来的，然后才是生产出来的。因而对实施六西格玛的技术方法的研究是企业提高竞争力的根本。但目前许多企业在推广六西格玛时把重点放在了DMAIC流程上，而在理论上对六西格玛设计的文撑技术的研究却不够。当摩托罗拉在其质量之旅不断改进时，发现通过过程的不断改进虽然能够达到4—5个西格玛水平，公司却面临Harry(2000)所指出的“五西格玛培”，公司只有对稳健设计——系统设计、参数设计和公差设计的作用有了更清楚的理解才有可能达到六西格玛水平。所以仅仅满足工程规格和功能需求是不够的，必须从产品生命周期开始就致。力于达到高质量，产品必须而向可制造性设计(Design For Manufacturing, DFM) ,使之对生产环境及其应用环境的变异不敏感，并最终从生产者和顾客这两方而同时减少成本。

　　公差设计是一种科学地分配公差的方法，用来评估设计中重要的子系统和零部件，以达到产品生命周期内的成本最低。公差设计问题和产品成本、质量和生命周期时间有着密切的联系，它贯穿于产品全生命周期的全过程，已成为制造业努力提高可制造比和质量的焦点问题。制造过程中的控制往往应用高成本设备来减少变异缺陷，而稳健公差设计则通过在设计阶段堆小化变异来改进质量。所以要全而提高企业竞争力和达到六西格玛质最，就必须采用公差设计技术。尤其在精密生产中，公差的地位是不可或缺的。不恰当的公差可能降低质量或增加报废率囚而增加产品成本和拖延交付时间。

　　一个系统的质量受两个主要设计缺陷的影响，即山于违背设计原则而引起的概念缺陷和由于在应用环境中缺少稳健性而引起的操作缺陷，这样操作缺陷的影响就使得设计过程必须以稳健性作为目标。山于缺乏一个找到理想方案的系统方法，概念设计缺陷通常被忽略，而DFSS正是这样一种解决质量问题的系统方法，Baems aid EI-Haik(2002)指出DFSS是一个将设计、线外质量方法和六西格玛哲理相融合的过程。由于在当前提高质量和成本有效性的激烈竟争中，稳健设计经常是保证产品质量和低成本的一个有效方式，所以质量工程应用稳健设计通过减少变异效应带动产品功能性来提高产品质量，而控制这些变异的一个可能的方法是有一个怡当的公差设计。

　　无法衡量质量，就无从降低成本，所以必须建立一个质量衡量指标来进行水平刘一比和目标设定。六西格玛公差设计就以六西格玛水平作为目标来衡量质量，从而降低成本、提高设计能力。一家公司向另一家公司购买的，不仅仅是材料，更重要的是工程与设计的能力。

　　质量管理的目的，不在于宽容错误的事和物，而在于根除和预防错误事件的发生。质量是预防出来的，而不是检验出来的。持续质量改进的一个原则是质量必须设计到产品之中，因为检验和统计质量控制从来不能完全地弥补不良的设计。戴明指出：低质量意味着高成本。