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TPM管理调研+诊断+规划


     TPM管理调研诊断简介
  委派新益为顾问精英咨询团队深入到企业现场,直接进行调查研究,在掌握第一手资料的基础上,对企业进行定量和定性的综合经营分析,找出经营中存在问题,提出改善经营管理的建议。咨询团队由多名具有丰富精益生产理念和实践经验的专家组成。在诊断中,他们将与企业有关人员密切配合,应用TPM管理的方法找出企业经营管理上存在的问题,分析产生问题的原因,提出改进方案。

发现问题解决问题流程图 支持力、改善力、承载力 OEE图解


     TPM管理调研诊断目的
  通过诊断,在全面熟悉了解企业管理现状的基础上,对企业TPM管理的推进情况进行诊断分析,针对性地提出科学的、切实提出TPM管理推进建议和系统的推进方案。

     TPM管理调研诊断方法
  通过对企业生产现场的“望闻问切”,找到制约管理水平提升的症结!
  望:“排查”企业各个生产环节,找到所有管理死角,不放过每一个细枝末节;
  闻:了解企业经营目标、企业文化、现行制度,从理念上收集管理问题;
  问:深入现场,与各层级管理者、一线工人沟通,提出改变现状的各种观点;
  切:编写诊断报告,提供为企业度身定做的设备管理解决方案


  TPM管理调研诊断专家:
  新益为顾问设备管理咨询团队,均具有多年企业咨询经验,熟练掌握TPM设备管理系统理论与方法,辅导企业实施现场改进企业满意度超过99%。

     TPM管理调研诊断内容概要
  诊断主要内容:1.综合管理2.预防性维护3.生产改善

诊断模块 诊断内容 诊断方式
综合管理 1、事务部门对TPM活动的参与力度 资料查证
2、项目管理方法的运用与协调力度 资料查证、现场访谈
3、5S/6S管理、目视化管理的现状水平 资料查证、现场查证
4、多技能培训,基础知识教育,学习型组织建设情况 资料查证、现场查证
预防性维护 1、工厂设备基础信息 现场查证与访谈
2、工厂主要设备的运行状况 资料查证
3、设备维护保养制度及执行情况 现场查证与访谈
4、生产装置特征与设备的瓶颈分析 现场查证、原始数据收集
生产改善 1、生产现场OEE水平调研 资料查证、现场访谈
2、小组改善活动参与情况 访谈与问卷调查
3、改善提案的参与度、月平均数量、执行情况、效益分析 现场查证与访谈
4、设备自动化连线水平、可接受小订单插单能力,信息化管理水平分析 访谈及问题调查


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