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某企业精益生产推进初步成效
来源/作者:未知 发布时间:2015年09月23日 阅读次数:

  精益生产在推进的过程中,尽管遇到了许多困难和问题,但还是取得了一些初步成效,为后续进一步推进和发展奠定了基础。

  (1)通过精益生产推进过程中的一系列培训,使大部分员工掌握了精益生产的基本理念,通过和生产实际相结合,逐步认识和体会到了推进精益生产的好处,为后续员工能够主动推进奠定了一定基础;

某企业精益生产推进初步成效

  (2)通过一年多的精益生产推进,收集到员工的合理化建议和改善提案达400多条,为公司节约资金100余万元,同时公司为了激发大家的热情,共奖励员工2万多元,并评比出合理化建议月度之星、季度之星和年度之星,在公司内部大力宣传,极大提高了员工积极性,在公司内部掀起了一股改善热潮;

  (3)通过逐步推进和不断的督促检查,生产现场各种物料、工具和工装都被摆放的整齐有序,经过不断完善,物料和工具摆放架也设计的越来越科学,大大缩短了找寻时间,减少了浪费,极大提高了生产效率。如母排生产工序,找工具的时间由40 min缩减到了现在的5 min;配齐物料的时间由70 min缩减到了目前的15 min;

  (4)通过对TPM的深入推广,找到了部分设备效率低下的根本原因,为真正进一步提高设备利用效率提供了有力保障。同时通过员工对设备的自主点检和保养,使设备处于良好的运行状态,降低了设备故障率,为生产赢得了宝贵时间。如黄房和字符工序,通过改善,设备利用率平均提高了约6%;

  (5)推进了精益生产的看板管理,能在现场的看板上非常清晰看见生产计划、产品质量、工艺问题、员工技能以及人员在岗情况等资料,通过大家的集体努力,在公司里形成了独特的“看板文化墙”,无形中提升了公司的品味。

  经过推进小组的持续努力,通过对精益生产管理方式的不断推广,明显觉察到了公司的惊人变化,产品质量在不自不觉中得到了提升,产品交期也开始缩短,员工作业也变得越来越标准和规范,生产成本也开始逐步降低,公司渐渐步入了一个良性循环。当然,在推进的过程中,还存在诸多不足,这需要我们在后续不断努力,持续改进,更加深入的推广精益生产模式,为公司更进一步发展壮大打好根基。

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