培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > 品质管理 >
如何做好服装品质管理
来源:未知 2015年10月30日 阅读:

  一、质量的重要性

  “质量是企业的生命”,这是众多企业品质管理者用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。

  从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润我们的工资哪儿来?

  那么质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到我们的切身利益。

如何做好服装品质管理

  二、如何控制好质量

  要想控制好质量首先要树立品质管理的观念:质量是做出来的,不是查出来的!

  1、事前教育(预防)

  从源头上控制,重在事前教育,我们生产管理人员在仔细审阅工艺制单、核对样衣的过程中,已对款式工艺熟记于心,在产前会过后针对工艺难点,也有了解决方法与措施。那么我们再组织小组产前会议,将我们所知的一切及时传达给我们基层员工,并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求,作一个详细的说明,要让大家都能明白:什么是正确的,什么是错误的,以及做到什么程度为合格,做的不合格会有什么惩罚等,这就是事前品质管理教育。

  2、事中纠正

  员工有了目标后,有的会去努力达成;但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限,不能按我们的要求去做,那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进,特别是在每款生产的初期,我们应从品质管理第一道工序开始跟进检查,及时纠正错误方法或不良习惯,保证每一道工序传给下一道时是合格的。我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位,相信成品出来后极少存在返工的现象,不用每件再去反复查验了。车位做的开心,我们也查的轻松。

  3、事后总结

  如果确实因技术因素或因面、辅料原因导致返工现象,我们应及时反馈给技术部门(板房)或品控部门,让其协助解决并记录存档,作为以后类似问题预防工作的参考。

  三、组长的职责

  1、保障本组机器设备摆放整齐,机器及台面干净无油污;生产组是工厂最小的组织单位,作为该单位的最主要的管理者,对于组上的一切事务都负有责任与义务,况且作为基层管理人员,是对第一现场最清楚了解的人,俗话说县官不如现管,如果组长管不好,还能指望谁去管!

  2、保障生产流程顺畅:这点至关重要,上次日本JUKI公司来给我们讲过课,重点提到过我们生产流程设计、工序分配不科学的问题,在这里我重复一下:组长必须对本组每一位员工都了解、熟悉,就像熟悉自己的家庭成员一样,我们不仅要知道员工的技术能力、还要了解员工的脾气性格及优缺点。这样我们在做工序分配时才能有依据,才有可能充分发掘员工的能力。我曾多次在质量会议上说过:公司不缺人才,人人都是人才!同样我们工厂也不缺人才,只是我们没有去发掘!俗话说:人无完人!但我们往往习惯注意别人的缺点,而忘记其本身的优点!这很不利于我们的工作,事实上如果我们关注并充分挖掘发挥员工的优点,其本身的缺点就很容易被淡化,最终可能消失!况且优缺点本身也不是绝对的,有时在我们看来是缺点,但如果用好了就会变成优点。比方说:脾气急躁一般来说是缺点,但脾气急躁的人往往性子直做事快,我们安排他来做瓶颈工序,就更容易更快解决流程不畅的问题。总而言之,我们在做工作安排时要充分考虑到影响我们生产进度与品质管理的一切因素。

  3、产量质量记录清楚:在生产中我们对产量的记录往往比较清楚,但对质量的记录就不是那么在意了!我们没有意识到质量记录的重要性——质量记录是中查及员工质量考核的依据,也是我们生产质量管理工作改进的依据,有了详细的质量记录,我们经过统计分析,能很快找出产生问题的原因,并能依此制定改进与预防措施,同时这些记录还可作为以后类似问题的参考与借鉴。

  4、员工工作的辅导与监督:前面已经说过,组长作为工厂基层干部,对生产第一现场最为了解,组长必须清楚每一位组员的技术状况,并因材施教。所以一个组长的生产技能及管理技能,直接影响车位甚至决定车位的技术素质,相应的一个生产小组组员成长的快与慢也直接反映了组长能力的高低。另外,大部分质量问题的产生不是因技术因素而是意识问题,因此组长在进行技术辅导的同时,还要对员工进行质量意识的培养。好的现象大力提倡(多表扬),不良行为即时制止并纠正。

  5、车间管理与QC的工作配合: QC是品控部质量监控的代表,代表品控部指导与督促车间进行生产质量的管理与控制。因此, QC有权对车间不合理现象进行指正。对于QC的批评或建议,组长必须接受,如果认为QC的批评或建议不正确,可以向品控部或车间主管反映,但不得当面顶撞或谩骂!另外,我们还要充分认识到QC是协助我们进行品质管理工作的,要想真正提高产品质量,关键还在于提高我们自己及我们员工的质量意识,以及我们的品质管理技术!同时还要意识到:产量与质量并不是矛盾的,如果在生产的最初阶段就进行严格的控制,质量的改善(返工率的降低)能有效促进产量提高。

5S咨询 6S咨询 精益生产咨询 TPM咨询 6S培训
TPM管理咨询 TPM咨询公司 TPM管理咨询公司 TPM管理培训 TPM设备管理培训
TPM咨询 TPM培训 5S咨询 6S管理咨询 6S咨询公司
5S培训 6S管理培训 5S现场管理培训 7S现场管理培训 7S现场管理培训公司
6S咨询 7S咨询 5S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询
7S管理咨询 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司 5S现场管理咨询
6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档