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设备管理的更新需考虑经济
来源/作者:未知 发布时间:2013年09月05日 阅读次数:
  设备管理的更新需考虑经济,在企业设备进行设备更新是,如果能使有形磨损期和无形磨损期在接近时进行更新,就能获得最佳经济效益。因此,要研究综合磨损,即当有形磨损严重而需要大修时,选出高效能的新设备来取代旧设备,进行更新而不进行大修,
  当然,在当有形磨损严重而无形磨损期尚未到来时,仍需进行大修;而在无形磨损期先于有形磨损期到来时,一是用新设备更换尚未折旧完的旧设备,二是继续使用旧设备。
  设备寿命周期的综合效益是时间的函数,设备使用时间应有一定的限制。所以,要研究设备最佳更新周期-经济寿命。经济寿命是设备在一定时间内获得最佳经济效益的设备寿命,设备折旧不当是造成装备和经济发展落后的重要因素之一。因此,必须探讨如何运用综合磨损的观点,合理确定设备的经济寿命(最佳更新周期和折旧年限)。设备经济寿命及的确定应以综合效益为依据。
  设备综合效益=总收益/(折旧+维修+能耗+劣损+工资+税金)
  式中总收益、能耗、工资和税金可视为常数,当(折旧+维修+劣损)三项的合计值最小时,效益为最佳。也就是说,确定经济寿命应考虑选择三者之和为最小年份。
  三十多年来的设备管理维修实践表明,在一般情况下,主要矿山设备大修周期:固定设备为6~10年,移动设备为4~8年。卷扬、空压、破碎、磨矿等主要矿山设备寿命周期维修费用和最佳折旧年限分析以及设备经济寿命分析
  一、适宜年限。两项费用和的最佳点为15年,维修费用现值相当于原值的81%,而25年的费用消耗与15年相比,每年增加25%,维修费现值几乎增加一倍,同时劣化损失增大,效益大幅度降低。因此,要加速更新,提高折旧率。
  二、高效年限。三项费用和的最佳点为8年,维修费用现值为原值的39%,劣化损失和维修费用均最低,折旧费偏高,但综合经济效益最佳。两项费用和与三项费用和的最佳点由A向B左移,劣化损失越大向左移距越大,表明考虑劣损后以选用短的经济寿命为宜。通常将AB间的区域(即8~15年的区域)叫做经济寿命区或最佳经济运行工况区。根据综合磨损的观点在确定设备经济寿命或大修与更新时,还应注意以下情况:
  (一)使用8年后的设备需要更新而不大修时,可以节省相当于设备原值40%~50%的大修理费。
  (二)选用与旧设备相同规格的高效设备以取代旧设备,可以提高产品质量和产量。降低消耗和成本,提高综合效益。在一个大修周期内,多创造的价值约大于设备原值的20%。
  (三)在相同条件下,新旧设备相比,停机时间一般可节省30%以上,节约维修费相当于设备原值的30%左右,在一个大修周期内甚至可达50%以上。
  (四)提前更新,旧设备出售的残值高。
  (五)三项费用之和很可能等于甚至大于购置新设备的价值。
  综上所述,提高设备折旧率、加速设备更新,就会迅速提高生产力、增加财政收入和经济效益,对发展国民经济具有战略意义。我国现行折旧率一般在4%~5%,使用寿命25年,这是导致综合效益低的主要原因之一。另外,大多数设备实际折旧年限都比规定年限长,为充分发挥固定资产的利用率,除应考虑两班作业外,还应考虑:
  1、移动设备的经济寿命以一个修理周期为宜,折旧年限最多8年。
  2、固定设备的经济寿命以两个修理周期为宜,折旧黏性最多15年。
  3、精大设备的经济寿命以三个修理周期为宜(类似大型发电机组设备例外)。
  

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