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TPM管理体系如何建立
来源/作者:未知 发布时间:2015年07月24日 阅读次数:

  TPM管理体系的建立通常可以分为三个阶段:准备阶段、引用实施阶段和巩固阶段。下面我们就详细介绍下TPM管理体系建立的三个阶段。

TPM管理体系如何建立

  1、准备阶段

  准备阶段主要是在企业中制定TPM管理计划,并创造出一个适宜推行TPM管理的氛围。这个阶段我们可以进行以下几个步骤。

  ①TPM管理引进宣传和人员培训

  主要是向企业员工宣传TPM管理的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

  ②建立组织机构推动TPM管理

  成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

  ③建立基本的TPM管理策略和目标

  TPM管理的目标主要表现在三个方面:a.目的是什么b.量达到多少c.时间表

  也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

  ④建立TPM管理推进总计划

  制定一个全局的计划,提出口号,使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。

  计划的主要内容体现在以下的五个方面。

  A:改进设备综合效率;

  B:建立操作工人的自主维修程序;

  C:质量保证;

  D:维修部门的工作计划表;

  E:教育及TPM管理培训、提高认识和技能

  2、引进实施阶段

  此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。

  ①制定提高设备综合效率的措施

  成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。

  项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

  ②建立自主维修程序

  首先要克服传统的“我使用,你维修”的分工概念,要帮助工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

  TPM管理自主维修“七步法”内容

  1初始清洁清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝

  2制定对策防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难

  3建立清洁润滑标准每台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准

  4检查按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目

  5建立自行检查标准,按照标准进行检查。

  6制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等

  7自动、自主维修,工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

  ③做好维修计划

  维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

  ④提高操作和维修技能的TPM管理培训

  培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。

  培训对象培训内容

  工段长培训管理技能,基本的设计修改技术

  有经验的工人培训维修应用技术

  高级操作工学习基本维修技能,故障诊断与修理

  初级,新工人学习基本操作技能

  ⑤建立TPM管理设备初期的管理程序

  设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就存在。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:

  ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

  ②减少从设计到稳定运行的周期

  ③工作负荷小

  ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

  3、巩固阶段

  巩固阶段主要是对TPM管理推行的一个检查评估。改进其中的不足,并制定出下一阶段中更高的目标,从而为企业创造出更大的利益。

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