培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > TPM管理 >
TPM管理推行的三个阶段
来源:未知 2015年07月27日 阅读:

  TPM管理阶段一、准备阶段

  此阶段主要是制定TPM管理计划,创造一个适宜的环境和氛围。

  可进行如下四个步骤的工作。

TPM管理推行的三个阶段

  ①TPM管理引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM管理的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

  ②建立组织机构推动TPM管理成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

  ③建立基本的TPM管理策略和目标 TPM管理的目标主要表现在三个方面: a.目的是什么(what) b.量达到多少(How much) c.时间表(when)也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

  ④ 建立TPM管理推进总计划制定一个全局的计划,提出口号,使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

  计划的主要内容体现在以下的五个方面。

  A:改进设备综合效率;

  B:建立操作工人的自主维修程序;

  C:质量保证;

  D:维修部门的工作计划表;

  E:教育及培训、提高认识和技能

  TPM管理阶段二、引进实施阶段

  此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作,可进行如下五方面的工作。

  ①制定提高设备综合效率的措施

  成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。

  TPM管理项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

  ②建立TPM管理自主维修程序

  首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

  1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝

  2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难

  3 建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准

  4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目

  5 自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查

  表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

  6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等

  7 自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

  ③做好TPM管理维修计划

  维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维

  修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

  ④提高操作和维修技能的TPM管理培训

  培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行

  培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培 训。 培训对象 培训内容

  工段长培训管理技能,基本的设计修改技术 有经验的工人 培训维修应用技术

  高级操作工学习基本维修技能,故障诊断与修理 初级,新工人 学习基本操作技能

  ⑤建立设备初期的TPM管理程序

  设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:

  1 在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

  2 减少从设计到稳定运行的周期

  3 工作负荷小

  4 保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

  TPM管理阶段三、巩固阶段

  此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。最后,为了更好的巩固TPM管理的成果,应加强设备点检制度

  1、TPM管理点检制定义:

  点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

  2、TPM管理“三位一体”点检制及五层防护线的概念

  “三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

  五层防护线是:

  第一层防护线:岗位操作员的日常点检第二层防护线:专业点检员的定期点检 第三层防护线:专业技术人员的精密点检

  第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线:每半年或一年的精密检测。

  3、TPM管理点检制的特点: 点检制的特点就是八“定”

  ①定人:设立操作者兼职和专职的点检员

  ②定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容

  ③定量:对劣化侧向的定量化测定

  ④定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期

  ⑤定标准:给出每个点检部位是否正常的依据

  ⑥定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

  ⑦定记录:定出固定的记录格式

  ⑧定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序

  4、TPM管理点检的分类:

  按点检的目的分:倾向点检、劣化点检按是否解决分:解体点检和非解体点检

  按周期和业务范围分:日常点检、周期点检、精密点检。

5S咨询 6S咨询 精益生产咨询 TPM咨询 6S培训
TPM管理咨询 TPM咨询公司 TPM管理咨询公司 TPM管理培训 TPM设备管理培训
TPM咨询 TPM培训 5S咨询 6S管理咨询 6S咨询公司
5S培训 6S管理培训 5S现场管理培训 7S现场管理培训 7S现场管理培训公司
6S咨询 7S咨询 5S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询
7S管理咨询 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司 5S现场管理咨询
6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档