全员生产维修（TPM）的基本内容
来源/作者：未知 发布时间：2012年12月13日 阅读次数：次
TPM的基本内容可归纳为以下六个方面:
1.确定，点设备及设备分级管理
重点设备是指生产中占重要地位的设备，也可称主要设备.对发电厂来说，主要是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等重要的设备。其余的设备一般称生产辅助设备(指热力系统和电力系统中辅助设备)和一般辅助设备(指热力系统和电力系统以外的设备)。
进行设备分级管理，对于重点设备，应加强设备维修，合理组织维修力蚤是提高维修质量和节约维修费用的有效措施.
设备预防性检查是生产维修的核心，生产维修的成功与否，很大程度上决定于检查工作的好坏.预防性检查可分为点检、定期检查和精密检查三种，其具体要求见表12-3。
2.根据检查结果确定维修工作方式
维修工作既要使设备处于适于正常运行的工作状态，又要使设备维修停工造成的找失费有最小。维修工作可按其性质分类如下:
预防维修，包括日常维修、预防性检查、定期的顶防性计划检修(大、小修)，其目的是从根本上防止设备事故的发生.
改善维修，是对设备予以改进，从而降低运行费用.减少故障、停机损失和维修费用的一种有效方法。
事后维修，是指对设备在运行中发生故障后，予以修理的一种维修办法万也可称为事故抢修。事后维修，要求集中组织维修人员，组织好抢修用料及配件，必要时对影晌停机的设备，还耍有一定的备用设备.
3.趁立、健全维修记录，进行设备可命性统计分析
维修记录资料的收集、分析是开展TPM活动的基础。记录资料的来薄主要是设备使用部门和维修部门。来自使用部门的资料主要有:运行日志、设备开停机记录、设备缺陷记录、日常维护记录、设备异常记录等.来自维修部门的资料主要有:大(小)修报告、故障检修次数、维修时间、维修费用等。
4.实行生产维修目标，理
生产维修目标管理，主要是确定生产维修目标工作的方向、目的，以及要达到的具体程度，并衡量工作效果和分析总结工作经验，也就是对设备维修工作要达到的具体目标进行曹理，可采用PDCA循环方式.
5.设告维修管理与维修工作成果评价
为了评价没备维修工作的完善程度和完成情况，以及实现TPM的目标，提高综合效率，从技术与经济两个方面制定一系列反映维修工作的考核指标，作为评价维修工作的标准。
6.开展"5S"活动
所谓"5S"活动，就是管理、整倾。清洁、清扫和素养，由于这5个名诃的第一个宇母都，故称"5S"活动。
①整理—把紊乱的东西收集起来，不用的东西清除掉，把设备、工具、成品整齐排列。
②整顿—整顿生产操作秩序，把生产必需的图纸、工具等准备齐全。
③清洁—保持现场清洁。
④清扫—工作环境清扫得干干净净。
⑥素养—讲文明礼貌、遵守规章制度，以及提高操作技术水乎等知识素养.
实践证明，"5S"活动推行得好，就可提高工效，减少事故，运行人员的工作情绪也有所提高。
为了顺利地推行全面生产维修制，除应采取上述各项措施外，还必须对有关人员进行必要的教育，依诩企业的经营方针，制定TPM管理方针。近年来由于监测技术日趋完善，出现了一种新的维修方式—顶知维护。项知维护不但可以预报早期故璋，并且还可以预报故障部位，从而降低了预防性维修的盲目性，提高了预防维修的经济性。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
1.确定，点设备及设备分级管理
重点设备是指生产中占重要地位的设备，也可称主要设备.对发电厂来说，主要是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等重要的设备。其余的设备一般称生产辅助设备(指热力系统和电力系统中辅助设备)和一般辅助设备(指热力系统和电力系统以外的设备)。
进行设备分级管理，对于重点设备，应加强设备维修，合理组织维修力蚤是提高维修质量和节约维修费用的有效措施.
设备预防性检查是生产维修的核心，生产维修的成功与否，很大程度上决定于检查工作的好坏.预防性检查可分为点检、定期检查和精密检查三种，其具体要求见表12-3。
2.根据检查结果确定维修工作方式
维修工作既要使设备处于适于正常运行的工作状态，又要使设备维修停工造成的找失费有最小。维修工作可按其性质分类如下:
预防维修，包括日常维修、预防性检查、定期的顶防性计划检修(大、小修)，其目的是从根本上防止设备事故的发生.
改善维修，是对设备予以改进，从而降低运行费用.减少故障、停机损失和维修费用的一种有效方法。
事后维修，是指对设备在运行中发生故障后，予以修理的一种维修办法万也可称为事故抢修。事后维修，要求集中组织维修人员，组织好抢修用料及配件，必要时对影晌停机的设备，还耍有一定的备用设备.
3.趁立、健全维修记录，进行设备可命性统计分析
维修记录资料的收集、分析是开展TPM活动的基础。记录资料的来薄主要是设备使用部门和维修部门。来自使用部门的资料主要有:运行日志、设备开停机记录、设备缺陷记录、日常维护记录、设备异常记录等.来自维修部门的资料主要有:大(小)修报告、故障检修次数、维修时间、维修费用等。
4.实行生产维修目标，理
生产维修目标管理，主要是确定生产维修目标工作的方向、目的，以及要达到的具体程度，并衡量工作效果和分析总结工作经验，也就是对设备维修工作要达到的具体目标进行曹理，可采用PDCA循环方式.
5.设告维修管理与维修工作成果评价
为了评价没备维修工作的完善程度和完成情况，以及实现TPM的目标，提高综合效率，从技术与经济两个方面制定一系列反映维修工作的考核指标，作为评价维修工作的标准。
6.开展"5S"活动
所谓"5S"活动，就是管理、整倾。清洁、清扫和素养，由于这5个名诃的第一个宇母都，故称"5S"活动。
①整理—把紊乱的东西收集起来，不用的东西清除掉，把设备、工具、成品整齐排列。
②整顿—整顿生产操作秩序，把生产必需的图纸、工具等准备齐全。
③清洁—保持现场清洁。
④清扫—工作环境清扫得干干净净。
⑥素养—讲文明礼貌、遵守规章制度，以及提高操作技术水乎等知识素养.
实践证明，"5S"活动推行得好，就可提高工效，减少事故，运行人员的工作情绪也有所提高。
为了顺利地推行全面生产维修制，除应采取上述各项措施外，还必须对有关人员进行必要的教育，依诩企业的经营方针，制定TPM管理方针。近年来由于监测技术日趋完善，出现了一种新的维修方式—顶知维护。项知维护不但可以预报早期故璋，并且还可以预报故障部位，从而降低了预防性维修的盲目性，提高了预防维修的经济性。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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