TPM---全面规范化生产维护理论
来源/作者：网络 发布时间：2012年12月18日 阅读次数：次
1、TNPM规范化的范畴
TNPM规范化的范畴为.为维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。
TNPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。
2、TnPM八个要素
TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：
——以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；
——以全系统的预防维修体系为载体；
——全公司所有部门都参与其中；
——从最高领导到每个员工全体参加；
——小组自主管理和团队合作；
——合理化建议与现场持续改善相结合；
——变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；
——建立检查、评估体系和激励机制。
3、TPM四个“全”
全效率
全系统
全规范
全员参与
——以设备综合效率和完全有效生产率为目标
——以全系统的预防维修体制为载体
——以员工的行为全规范化为过程
——以全体人员参与为基础
4、TPM五个“六”
6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养
6I，即6个Improvement,又称6项改善，其内容是：
——改善影响生产效率和设备效率的环节；
——改善影响产品质量和服务质量的细微之处；
——改善影响制造、维护成本之处；
——改善造成员工疲劳状况；
——改善造成灾害的不安全之处；
——改善工作和服务态度。
对不合理的工艺流程、作业指导、材料及消耗品利用方法进行改善和节约；进行设备、工装改善、工序改善、减少人力资源浪费；改善工装模具、工位器具，从而提高产品质量和工作效率；持续解决和改善每一工序质量问题；进行动作研究，消除不必要的操作，实施“无为操作趋于零”的连续改善；推进物料管理零库存的连续改善；改善不合理的生产、工艺、设备管理环节；实施各类堵漏活动，堵住漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽，以及各种生产用介质的泄露；从设计、工艺等各个环节、减少原、材、辅料的浪费，减少非生产用品的浪费、办公用品的浪费；推进“危险预测”和寻找“事故隐患”活动，对危险点实施“警示标签”管理。
改善活动的开展方法是：以点带面，全面铺开，点面结合，整体推进，评价激励、不断循环。
6Z，即6个Zero,又称六个“零”的活动，其内容是：
——追求质量零缺陷：ZeroDefect
——追求材料零库存：ZeroInventory
——追求安全零事故：ZeroAccident
——追求工作零差错：ZeroMistake
——追求设备零故障：ZeroFault
——追求生产零浪费：ZeroWaste
开展挑产品小毛病活动，创造“绿化工序”；建立报废台账和快速信息反馈系统，跟踪、统计、分析报废资料，制定控制程序；平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短工作周期；以“零”库存为目标，制订物控定期、量标准；设立安全管理视板，安全控制目标警示板，安全作业卡，警示标签，开展全员“危险预测”活动；建立“安全管理程序”和“规范”；建立“日工作差错记录——预防卡；”对工作差错进行统计、分析、设立防止差错行为规范机制；制定完善的设备操作、维护一体化作业指导文件、图解和培训体系；设计设备检修对策和故障防护体系；采取有效措施，消除潜在和显在问题，控制有规律故障，降低无规律故障。
TPM五个“六”之间的关系是：
用心追求6个Z
天天实施6个I
密切追踪6个H
灵活运用6个T
首先做好6个S
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