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TPM管理的主要内容
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月29日 阅读次数:
        1.TPM的定义
  TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。
  2.TPM的五大支柱
  (1)最高的设备综合效率。
  (2)设备终生全系统的预防维修。
  (3)所有部门都参加。
  (4)从最高管理层到工人全体参加。
  (5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。
  3.TPM的三个“全”
  全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。
  4.TPM要达到的三个目的
  (1)提高设备的综合效率。
  (2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
  (3)树立全新的企业形象。
  5.设备的“六大损失”
  设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。
  6.TPM的“5S”
  (1)整理—取舍分开,取留舍弃。
  (2)整顿—条理摆放,取用快捷。
  (3)清扫—清扫垃圾,不留污物。
  (4)清洁—清除污染,美化环境。
  (5)素养—形成制度,养成习惯。
  7.优秀TPM小组活动的标志
  (l)每个成员都能积极地提出合理化建议。
  (2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。
  (3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
  (4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
  (5)小组具有自主维修能力。
  8.TPM的三圈闭环循环
  TPM活动通过对现行状态的评估,找出问题不足,制定改善措施,建立标准化体系,从而使设备状态不断改进,形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算,度量管理的进步,形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关,以求减少六大损失,达到设备最佳运行状态,形成改善措施循环图。
  以上三个循环形成一个闭环,使TPM进入一个良性发展,循序渐近。

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