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如何有效的推行TPM时务
来源/作者:未知 发布时间:2013年02月04日 阅读次数:
        一.TPM简史
  TPM起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。
  二.TPM的概念
  TPM最初的含义是“全员生产保全(TotalProductiveMaintenance)”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用,其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(TotalProductiveManagement)”。
  有人把TPM称为“综合生产力经营管理(TotalProductivityManagement)”,因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统(ToyotaProductionSystem)实际上也是一种TPM--“全面理想化生产的TPM(TotalPerfectManufacturing)”。
  虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异,但其基本点都是相同的:TMP是一种全员参与的管理活动:是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词:是一种帮助企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动--“全面赢利经营(TotalProfitableManagement)”。
  三.TPM的经营哲学
  任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲,产出的产品(服务、情报)要大于投入的3M(材料、人、设备),生产才具有实际意义。就是说,要提高生产力,方法一是花钱搞设备投资;方法二是不花钱或少花钱,靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。由此说明,TPM是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善,促使人的思想发生理性变化,特别是促进员工形成主人翁意识,从而给企业带来竞争活力。
  四.TPM的推进原则
  1.坚持自愿自律
  TPM小组活动是员工自愿参与的,在业务中相互交换情报与信息,共同提高,并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动,那么,TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者,一定要安排好时间,提示活动的方向,给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。
  2.坚持实践主义
  TPM是彻底的实践活动,改善不能急于求成。如果省略过程,只重视结果的话,那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化,维持好干净规则的工作现场,制定并遵守有活力的标准,及时发现和复原,改善不合理。
  3.不断改善业务
  TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中,不同的小组要体现特色和价值,明确目的。改善后,变更点必须反映到标准管理项目上,做好TPM与标准管理的衔接。
  4.明确各阶段目标
  正确把握目前的水准,以最佳状态作为决定的目标来开展活动,最好是以零缺陷为目标,各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。
  5.个人与组织共发展
  要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力,要进行激发每个人潜质的小组活动,最大限度地提高每个人的积极性,奇迹是可以创造的。
  五、TPM的一般推行步骤
  根据笔者经验,结合中国企业实际,建议导入TPM按15个阶段来进行。

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