TPM相关知识
来源/作者：未知 发布时间：2013年03月22日 阅读次数：次
一．何谓TPM
全员生产维修制，通过改善设备和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。
二．TPM的定义
1.追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标。
2.延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗，不良损耗，故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施。
3.涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。
全员生产维修制
4.从总经理到第一线人员全体参与。
5.通过重复的小集团活动达到零损耗
三．TPM的发展
BM（事后保养）PM（预防保养）PM（生产保养）
1950年传入日本并发展为TPM
四．TPM的八大支柱
（1）品质保养（2）计划保养（3）安全卫生环境管理（4）自主保养（5）个别改善（6）初期管理
（7）教育训练（8）间接部门效率化
五．自主保养的目的
1.自己的设备由自己保养
2.成为对设备专精的操作员
六．成为对设备专精的操作员的三个条件
1.发现异常能力2.维持能力3.改善能力
七．保养的手段
1.维持活动(修理故障，制止的活动)
2．改善活动(延长寿命，消除保养，缩短保养的活动)
八．自主保养的七个步骤
第一步骤:初期清扫(清扫点检)
第二步骤:发生源困难部位的对策
第三步骤:制作自主保养暂定标准
第四步骤:总点检
第五步骤:自主点检
第六步骤:标准化
第七步骤:彻底实施自主管理
九．清扫的目的
以设备主体为中心将垃圾灰尘污垢一起扫除干净:强制劣化的防止透过清扫将潜在的缺陷显出来,并加以指摘和处理
十．实施彻底清扫的步骤
1.垃圾灰尘污染的清扫与点检并指摘出潜在缺陷进行复原
2.基本条件之整备(清扫加油锁紧)
3.找出污染发生源及清扫
4.困难部位并予以暂时性处理:不要物品工具备品的整理整顿
十一．缺陷七类的划分
1.微缺陷:污渍瑕疵松动松弛异常粘着
2.基本条件:润滑加油油面计锁紧
3.困难处:清扫检查加油锁紧操作调整
4.污渍的发生源:原料油气体液体屑其他
5.品质不良源:异物卫生水分颗粒径浓度粘度
6.不要不急品:机械部件管类计量器具电器类工具预备品暂处理
7.不安全处:地板楼梯照明周转物起重装置其他
十二．LOSS的相关知识
LOSS就是损失的意思，它包括突发损失和慢性损失。
1.损失：是设备突然发生事，这个损失很难避免，只能在发生后，通过个别改善来调整事故及很多相关的问题点。
2.损失：慢性损失是在一些很小的微缺陷中慢慢转变成损失的，一些小的缺陷，由于没有在意或根本不知道那是慢性损失的根源，所以才造成慢性损失的发生。解决慢性损失要从理论上思考，并具有对可以观点追根究底之观念，一些问题就会解决，即使没有被解决，但也可找出各种原因，理出解决头绪。
3.影响生产效率的16大损失
1.S.D损失9.管理损失
2.故障损失10.动作损失
1.更换规格调整损失11.编成损失
2.刀具更换损失12.物流损失
3.暖机损失13.测量损失
4.短暂停机损失14.能源损失
5.速度下降损失15.成品率损失
6.不良损失16.模治具损失
十三．OPL(单点教育)
OPL包括3类：1.基础知识2.问题案例3.改良案例
选择自己的部门上的重点问题点。考虑调查，使用图表、照片、插图等方式表达出来。发现问题就要当日制作，以防止再度发生，以每天一张为目标，渐渐地使作业人员全体都有制作的能力，将当天的OPL保管于任何人都知道的场所来教育员工。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
全员生产维修制，通过改善设备和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。
二．TPM的定义
1.追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标。
2.延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗，不良损耗，故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施。
3.涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。
全员生产维修制
4.从总经理到第一线人员全体参与。
5.通过重复的小集团活动达到零损耗
三．TPM的发展
BM（事后保养）PM（预防保养）PM（生产保养）
1950年传入日本并发展为TPM
四．TPM的八大支柱
（1）品质保养（2）计划保养（3）安全卫生环境管理（4）自主保养（5）个别改善（6）初期管理
（7）教育训练（8）间接部门效率化
五．自主保养的目的
1.自己的设备由自己保养
2.成为对设备专精的操作员
六．成为对设备专精的操作员的三个条件
1.发现异常能力2.维持能力3.改善能力
七．保养的手段
1.维持活动(修理故障，制止的活动)
2．改善活动(延长寿命，消除保养，缩短保养的活动)
八．自主保养的七个步骤
第一步骤:初期清扫(清扫点检)
第二步骤:发生源困难部位的对策
第三步骤:制作自主保养暂定标准
第四步骤:总点检
第五步骤:自主点检
第六步骤:标准化
第七步骤:彻底实施自主管理
九．清扫的目的
以设备主体为中心将垃圾灰尘污垢一起扫除干净:强制劣化的防止透过清扫将潜在的缺陷显出来,并加以指摘和处理
十．实施彻底清扫的步骤
1.垃圾灰尘污染的清扫与点检并指摘出潜在缺陷进行复原
2.基本条件之整备(清扫加油锁紧)
3.找出污染发生源及清扫
4.困难部位并予以暂时性处理:不要物品工具备品的整理整顿
十一．缺陷七类的划分
1.微缺陷:污渍瑕疵松动松弛异常粘着
2.基本条件:润滑加油油面计锁紧
3.困难处:清扫检查加油锁紧操作调整
4.污渍的发生源:原料油气体液体屑其他
5.品质不良源:异物卫生水分颗粒径浓度粘度
6.不要不急品:机械部件管类计量器具电器类工具预备品暂处理
7.不安全处:地板楼梯照明周转物起重装置其他
十二．LOSS的相关知识
LOSS就是损失的意思，它包括突发损失和慢性损失。
1.损失：是设备突然发生事，这个损失很难避免，只能在发生后，通过个别改善来调整事故及很多相关的问题点。
2.损失：慢性损失是在一些很小的微缺陷中慢慢转变成损失的，一些小的缺陷，由于没有在意或根本不知道那是慢性损失的根源，所以才造成慢性损失的发生。解决慢性损失要从理论上思考，并具有对可以观点追根究底之观念，一些问题就会解决，即使没有被解决，但也可找出各种原因，理出解决头绪。
3.影响生产效率的16大损失
1.S.D损失9.管理损失
2.故障损失10.动作损失
1.更换规格调整损失11.编成损失
2.刀具更换损失12.物流损失
3.暖机损失13.测量损失
4.短暂停机损失14.能源损失
5.速度下降损失15.成品率损失
6.不良损失16.模治具损失
十三．OPL(单点教育)
OPL包括3类：1.基础知识2.问题案例3.改良案例
选择自己的部门上的重点问题点。考虑调查，使用图表、照片、插图等方式表达出来。发现问题就要当日制作，以防止再度发生，以每天一张为目标，渐渐地使作业人员全体都有制作的能力，将当天的OPL保管于任何人都知道的场所来教育员工。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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