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TPM相关知识
来源/作者:未知 发布时间:2013年03月22日 阅读次数:
        一.何谓TPM
  全员生产维修制,通过改善设备和人员的素质,追求企业生产效率的最大化,提高企业的综合素质。
  二.TPM的定义
  1.追求生产系统的效率化的极限(综合效率化),以提高企业的素质为目标。
  2.延长生产系统的生命周期,预防“灾害损耗,不良损耗,故障损耗”等一切损耗,并在现场落实具体措施。
  3.涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。
  全员生产维修制
  4.从总经理到第一线人员全体参与。
  5.通过重复的小集团活动达到零损耗
  三.TPM的发展
  BM(事后保养)PM(预防保养)PM(生产保养)
  1950年传入日本并发展为TPM
  四.TPM的八大支柱
  (1)品质保养(2)计划保养(3)安全卫生环境管理(4)自主保养(5)个别改善(6)初期管理
  (7)教育训练(8)间接部门效率化
  五.自主保养的目的
  1.自己的设备由自己保养
  2.成为对设备专精的操作员
  六.成为对设备专精的操作员的三个条件
  1.发现异常能力2.维持能力3.改善能力
  七.保养的手段
  1.维持活动(修理故障,制止的活动)
  2.改善活动(延长寿命,消除保养,缩短保养的活动)
  八.自主保养的七个步骤
  第一步骤:初期清扫(清扫点检)
  第二步骤:发生源困难部位的对策
  第三步骤:制作自主保养暂定标准
  第四步骤:总点检
  第五步骤:自主点检
  第六步骤:标准化
  第七步骤:彻底实施自主管理
  九.清扫的目的
  以设备主体为中心将垃圾灰尘污垢一起扫除干净:强制劣化的防止透过清扫将潜在的缺陷显出来,并加以指摘和处理
  十.实施彻底清扫的步骤
  1.垃圾灰尘污染的清扫与点检并指摘出潜在缺陷进行复原
  2.基本条件之整备(清扫加油锁紧)
  3.找出污染发生源及清扫
  4.困难部位并予以暂时性处理:不要物品工具备品的整理整顿
  十一.缺陷七类的划分
  1.微缺陷:污渍瑕疵松动松弛异常粘着
  2.基本条件:润滑加油油面计锁紧
  3.困难处:清扫检查加油锁紧操作调整
  4.污渍的发生源:原料油气体液体屑其他
  5.品质不良源:异物卫生水分颗粒径浓度粘度
  6.不要不急品:机械部件管类计量器具电器类工具预备品暂处理
  7.不安全处:地板楼梯照明周转物起重装置其他
  十二.LOSS的相关知识
  LOSS就是损失的意思,它包括突发损失和慢性损失。
  1.损失:是设备突然发生事,这个损失很难避免,只能在发生后,通过个别改善来调整事故及很多相关的问题点。
  2.损失:慢性损失是在一些很小的微缺陷中慢慢转变成损失的,一些小的缺陷,由于没有在意或根本不知道那是慢性损失的根源,所以才造成慢性损失的发生。解决慢性损失要从理论上思考,并具有对可以观点追根究底之观念,一些问题就会解决,即使没有被解决,但也可找出各种原因,理出解决头绪。
  3.影响生产效率的16大损失
  1.S.D损失9.管理损失
  2.故障损失10.动作损失
  1.更换规格调整损失11.编成损失
  2.刀具更换损失12.物流损失
  3.暖机损失13.测量损失
  4.短暂停机损失14.能源损失
  5.速度下降损失15.成品率损失
  6.不良损失16.模治具损失
  十三.OPL(单点教育)
  OPL包括3类:1.基础知识2.问题案例3.改良案例
  选择自己的部门上的重点问题点。考虑调查,使用图表、照片、插图等方式表达出来。发现问题就要当日制作,以防止再度发生,以每天一张为目标,渐渐地使作业人员全体都有制作的能力,将当天的OPL保管于任何人都知道的场所来教育员工。

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