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TPM管理应该如何行之有效的推进
来源/作者:未知 发布时间:2015年07月24日 阅读次数:

  TPM管理使员工自律的习惯正在养成."从小事做起,从我做起,认真、讲究地做好每一件事情",是TPM活动的重要思想之一.这种思想使得员工正在不断养成"人人做好事、做对事"的习惯,不断改进和完善,每天进步1%,从而带动和影响他人共同进步。

TPM管理应该如何行之有效的推进

  TPM管理以建立追求生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体质为目标。在现场所构筑的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,追求零故障,零不良,零灾害,防止所有损失于未然。由生产部门开始,而后跨越开发,营业,管理,采购等部门。经营者至第一线从业人员全体参加,以重复小团队的方式不断活动,达成一切零损失。

  推行TPM管理是实现精益生产的先决条件之一。它能够保证机器设备的可靠性和可利用性,使生产和产量更加稳定,方便生产计划的推行和物流的顺畅;通过对机器设备的保养减少设备停机损失、性能损失和质量损失,大大提高了产能和生产力,减少不必要的投资;与此同时,也大大降低了企业用于设备保养和维修方面的成本。

  什么情况下企业应考虑引入TPM管理?当企业的设备状况不能满足精益生产的要求,设备或者设施管理比较混乱,设备极不稳定,设备无法保证产品质量,高的维修成本等情况;或者企业推行精益生产到了很高的高度,发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行,那么要解决这个状况,就必须引入TPM的工具了。

  推行TPM管理,首先要对员工进行培训,让员工明白推行TPM的重要性和必要性,调动他们的积极性。其次,若有条件,公司可以成立一个专门的TPM管理推进室,负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价;并成立TPM管理推进委员会,每月进行总结会议。在生产部门,要以内部工序为主各自成立一个TPM管理小组,各工序再以班为单位,每班进行推进;在部门设置一名TPM联络员,每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。

  此外,我们需要明确的一点是,TPM管理的顺利推行离不开良好的生产环境,推进TPM的前提是有良好的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)基础,其次再推进TPM自主保全7阶段(初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理)。分八个大阶段进行推进,每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。

  在推进TPM管理的过程中,我们还可以用到几大利器:重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然,这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上,只有企业各级各部门积极配合,全员参与,配以完善的推行策略和执行方案,才能取得最佳效果。

  TPM管理让每一个员工有了展示自己风采和魅力的机会.优秀改善提案和OPL单点课程的制作既展示了计算机应用技能,又揭示了专业技能和理论知识的掌握程度.每一次的优秀改善提案发表,OPL单点课程的讲解,都不同程度地提高和展示了个人的语言表达,以及演讲能力.一旦长期坚持下去,每个人都可能成为本专业的"讲师",受益匪浅。

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