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设备的TPM管理
来源/作者:未知 发布时间:2015年09月11日 阅读次数:

  TPM管理设备维修体制

  设备维修体制由事后维修、预防维修、改善维修、维修预防、生产维修等五大部分组成。其中以生产维修尤为重要,这是一种以生产为中心、为生产服务的维修体制,它将其余4种维修体制有机融合为一体。如事后维修针对不重要设备,重要设备进行预防维修。在各种设备的修理过程中进行改善维修,而在购买设备、选择设备型号或自制设备时则多考虑设备的维修性,即维修预防。

设备的TPM管理

  TPM管理系统简介

  TPM管理系统的全称是Total Productive Maintenance,它是起源于日本的一种先进的现代设备管理维修制度,是一个全面生产维护程序的概念。这个以消除停机时间、达到设备最高的综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的管理、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T———全员、全系统、全效率,PM———生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。

  (1)TPM管理的特点就是全效率、全系统和全员参加。即有效提高设备寿命周期费用评价和设备综合效率,将PM、MP、CM、BM等生产维修系统的方法充分运用,设备的管理、使用、维修等所有职能部门都要参加,特别是操作者的主观能动性。

  (2)TPM管理的目标可以概括为4个“零”。一是停机为零:主要针对计划外停机。计划外的停机对生产造成的冲击相当大,极易造成物料损失、不必要的生产停顿及后工序设备闲置。二是废品为零:因设备运行导致废品率高对于企业来说是一种不必要的浪费,也是无端的损失,因此加强操作人员培训,以完善的设备保障完美产品质量也能成为企业盈利的增长点之一。三是事故为零:安全生产人人有责,设备事故的危害之大不言而喻,若造成人身伤害于企业于个人都是痛苦与损失。四是速度损失为零:设备保养不到位导致速度降低造成产量损失,等同于降低了设备性能,提高了设备折旧值,客观上就减少了企业经济效益。

  (3)推行TPM管理活动的要素主要有3个方面:一是提高工作技能,从相关管理人员到操作工,从技术员到工程师,都要加强业务学习,努力提高工作技能,充分实现全员参与;二是改进精神面貌,形成良好的团队凝聚力,提高人员主观能动性;三是改善操作环境,一个良好的操作环境既能提高工作兴趣及效率,也能有效避免一些不必要的设备事故。

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