(一)煤矿设备全系统维修管理TPM管理体系设计。

　　煤矿设备维修管理体系设计应坚持四点：

　　第一，体现全员性：从矿长到矿工各级人员全员参与，既包括对设备使用部门也包括设备维修部门，表现在TPM管理推行组织设计与各项小组活动过程中。

　　第二，全系统管理：涉及与设备相关的一系列管理，是针对整个生产系统所有设备的管理。

　　第三， 突出重点：TPM系统包含企业各个方面的管理，而本文主要抓住其精髓，以设备维护维修为重点，一切活动围绕设备。

　　第四，追求“全效率”：整个生产系统的高效安全是TPM管理的目标。

　　因此， 煤矿企业推行TPM管理, 不能照搬别人的活动方式，而是要结合煤矿企业自身实际情况， 有自己的重点和特色，以集中精力做好设备为主， 充分发挥企业全体员工的最大潜力。

　　TPM在煤矿设备管理中的应用主要体现在两个方面，首先是自主维护体系的建立，包括生产设备的现场管理， 即井下设备的管理，在此基础上建立起自主维修体系;其次是专业维护体系的建立， 包括点检制的推行和专业维修制的建立。通过对生产现场设备管理与设备维修管理， 降低设备故障的发生，降低设备维修成本，提高设备生产效率与维修质量与效率，从而提高设备管理水平。

　　(二)TPM活动体系设计。TPM管理推行是以小组为单位来推动的

　　1.现场管理体系。现场管理是指生产作业现场各种管理活动的总称。煤矿生产现场分井下开采和露天开采两种， 中国煤矿以井下开采为主。对于煤矿企业，现场管理以现场设备管理为重点， 包括采、掘、机、运、通、生产辅助及生产后勤等系统的现场管理。煤矿现场不仅是经济综合效益的源泉，更是安全生产的根本所在。现场管理作为企业管理的一个子系统，其目的最终是为了实现企业的综合效益和保证安全生产。

　　长期以来开展井下作业现场管理一直是采矿安全工作的重点和难点。井下生产和作业场地不断变化，工作环境差，故障源、危险源多。煤矿企业要实现安全生产、科学发展，必须把着力点放在改变现场的设备管理上。在TPM管理体系中，6S管理是一个基础管理体系。煤矿企业推行TPM管理,首先就要在将导入6S活动并使它服务于设备管理。TPM管理活动的现场改善活动是指针对“六源”的改善，“六源”是指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。在推进现场6S活动的过程中， 员工将自然会发现一些现场问题的“源头”，寻找并解决“六源”是现场改善和进步的强大推动力。自主维护是指设备使用部门(生产部)在设备管理部门指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。自主维护体系是以生产现场操作人员为主， 对于设备按照人的感官(听、触、嗅、视)来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使之能对小故障进行修理，是TPM管理推进的核心内容之一。6S活动的前三项活动是发现生产中存在的问题的主要阶段，同时也是自助维护体系的第一步， 为自己维护体系的建立提供了基础。

　　6S管理活动发现问题源，而六源问题的解决同时又是自主维护的第二步，最终建立起自主维护的体系。

　　2.专业维护体系。专业维护体系的构建包括两部分内容，一是点检制的推行， 二是专业维修体制的建立。设备点检是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全正常， 按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位用“八定” (定项、定点、定标、定期、定人、定法、定量、定记录)模式， 对设备进行精心的、逐项的周密检查，查找其有无异状的差错、缺陷、隐患及劣化，做到“早发现、早预防、早修复”的设备检查。专业维护的内容包括对维修计划、维修策略、维修模式与方法、维修技术、维修成本等方面的管理， 专业维修制就是将这些方面的系统管理，建立起规范化、标准化的维修制。

　　3.支持保障体系。TPM管理的成功推行需要各方面的支持与保障，包括有针对性的培训、一点课教材的编制与阅读、合理化建议活动等。通过培训促进员工设备管理观念的转变， 使员工正确的认识TPM管理,使其积极投入到TPM管理活动中来。员工通过一点课教材的制作与学习，通过对生产实践中的实例的学习提高自身技能和知识水平。员工积极参与TPM管理可体现在合理化建议的提出与实施上，通过合理化建议活动可提高员工发现问题、分析问题及解决问题的能力，增加其工作的成就感， 加强其爱岗敬业的精神，这也会促进TPM的成功推行。

　　TPM在煤矿设备管理中应用，既要学习TPM推行的成功经验，又要注意结合煤矿设备管理的特点，将TPM有步骤有重点地推行下去。要做好煤矿设备TPM管理，要注意两方面的问题：一是要认识到， TPM管理的推行效果不是一朝一夕就能显示的，企业要做好长期的规划;二是要注意充分调动基层人员积极性，只有全体员工群策群力才能做好。TPM管理的推行将会从设备、企业、人员素质方面提升我国煤矿设备管理水平，使煤矿企业建立起安全、高产、高效、规范的矿井。