机修在TPM管理中的作用，主要有以下几个方面：

　　一、设备决策层的参谋。

　　在设备前期管理中，为TPM管理决策者提供设备的可维修性、可靠性、能耗情况等信息。

　　在设备更新、报废的决策前，为设备决策者提供信息。

　　二、设备技术标准的主要参与者。

　　企业TPM管理常用的技术类标准，如点检、润滑、维护、备件、维修等技术标准，若企业有专职点检员，机修则是参与者，若企业无专职点检员，机修就是这些标准的主编者（维修技术标准、维修作业标准，是机修必须的工作）。

　　三、操作岗位的设备专业知识与技能教导者。

　　为让员工有能力做好自主维护，对员工就设备维护（保养）、点检、润滑、简单问题的处理、设备紧急情况下的处理，以及设备结构、原理、设备问题对于质量或故障的关系等TPM管理培训。这个培训，通常是系统策划分步实施，培训时间通常是1-3年，可与企业员工技能等级结合。

　　四、设备的“主治医生”

　　1.在没有专业点检员的企业，机修应担当机、电、仪等专业点检人员，机修兼做设备紧密点检、状态监测扥等工作。

　　2.机修在设备维修方面，需要承担设备的事后维修、预防维修、改善维修、维修预防等工作。其目的是为了避免或减少因设备问题而影响生产、安全等，这是机修的核心工作。机修就好像“主治医生”，设备坏了，针对设备的问题进行检查、分析诊断、（故障）问题排查，以恢复设备的功能及性能，为安全、稳定、长周期经济运行提供保障。

　　五、维修经验的传播者

　　机修可将典型的故障及维修，形成图文并茂的维修知识案例，如：什么设备，什么问题，什么原因、处理措施、处理效果、如何预防等，可供从事维修的人员学习，也可分享给操作、点检人员，这种维修经验知识的分享，是最好的TPM管理培训教材，是从故障中学习。

　　六、其他。还有其他的，各位自己思考。如：维护费用的合理性优化、进口备件国产化、备件修旧利废、维修人员技术专业知识与技能提升等等。

　　以上，仅供参考，希望对你有所启发。