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精益生产管理培训(JIT精益生产培训)
来源/作者:未知 发布时间:2012年08月08日 阅读次数:
       【培训背景】
  精益生产(LeanProduction,简称LP)起源于20世纪50年代,由丰田汽车公司创制,精益生产是当前工业界被认为最佳的一种生产组织体系和方式,在微利经济时代,精益生产模式是企业竞争的有力武器。精益生产的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西。

  【培训收益】

  该课程帮助企业通过课程学习和实践练习获得精益管理的知识和实践经验。从而应用精益原理和工具消除浪费,为建立持续改进的企业文化奠定坚实基础:
  掌握精益的原理、工具和实施步骤
  根据直接流程观察识别浪费
  学会精益的有效工具
  理解及时制和降低库存及制造周期的内在联系
  建立价值流管理计划支持企业精益变革的战略
  我能学到什么?
  认识精益生产的核心观念和方法;
  深刻理解企业推行精益生产的重要性;
  运用价值流分析法缩短生产时间;
  了解整体运行效率和快速设置技巧;
  掌握连续流生产的方法;
  熟悉浪费改善工具和方法;
  建立看板拉动和均衡生产系统;
  改进供应链,实施JIT;
  掌握实施策略和指标跟踪体系。
  系统了解精益生产理念和方法
  精益生产实施步骤

  【培训特色】

  系统课程设计:系统、模块式的课程设计,按知识的递进关系依次开展,使学习过程更为合理,更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。
  咨询式的培训:在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题,根据问题,适当地调整课程的相关内容,以保证课程内容的针对性。同时,培训师将按照咨询师的工作思路展开教学,让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。
  同学交流平台:学员为制造型企业的相关人员,互动教学能够在同等水平上展开,效果更加明显。同时,除了来自课堂的知识,学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。
  全景案例教学:所有课程均采用案例教学的模式,使学员在鲜活的案例分析与研讨中,真正着手练习各种管理工具,深刻理解各种有效的管理手法,迅速将所学的内容转化成实际操作。

  【培训对象】

  总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员

  【培训大纲】

  第一部分:五大思考提炼精益理念的精髓
  1.思考一:是什么创造了丰田神话?
  2.(我们到底缺什么?)
  3.思考二:精益生产到底是什么?
  4.(是理念?是模式?是方式?是JIT?)
  5.思考三:丰田模式的核心思想是什么?
  6.思考四:丰田模式的核心思路是什么?
  7.思考五:精益制造的基本科学和原理是什么?
  8.我们明白了吗?掌握了吗?应用了吗?

  第二部分:精益价值理念构成七层次图解
  1.核心理念(精益制造)
  2.终极目标(七个零目标)
  3.基本运行模式(JIT实现)
  4.应用科学与管理原理(科学管理与一个流)
  5.现场三大运行系统(流线化、均衡化、超市化)
  6.运行系统构成的六大支柱
  7.支撑六大支柱的四大基石

  第三部分:IE(industrialEngineering)的原动力
  1.IE的起源与定义
  2.(背景:两位开山始祖的故事)
  3.传统IE与现代IE
  4.IE的本质与原动力
  5.IE的两大核心领域
  6.21世纪企业管理发展的若干趋势
  7.IE在三个不同国家的状况
  8.IE工程师的七大先决条件

  第四部分:标准工时(ST)新概念
  10.标准工时的定义与时间的两大特点
  11.标准工时确立的六个原则
  12.使用标准工时的六个目的
  13.不属于标准工时范围的五个方面
  14.标准工时组成的两个部份
  15.标准工时宽裕率的三个组成部份
  16.标准工时的三种计算方法

  第五部分:时间测量的方法与技巧
  1.马表测量工作的“文房四宝”
  2.(记录数据的表格范本)
  3.马表测量工作的“望闻问切”
  4.(ST系统建立的调查问卷范本)
  5.测量过程中的五大窍门
  6.测量数据的运算过程与有效数字
  7.测量结果分析与作业技巧评估
  8.(测量过程练习)

  第六部分:关于价值流
  1.什么是价值流和其三大特性
  2.价值流在企业应用的四大领域
  3.人流的增值方式
  4.物流的增值方式
  5.制造过程中价值活动四种表现
  6.价值活动在工艺流程中的应用
  7.作业增值的分类与四大改善原则

  第七部分:增值系统构成图解
  1.第一招式:流线化生产
  2.流线化生产线构建要素
  3.流线化生产设备设计考虑要素
  4.流线化生产人员安定要素
  5.第二招式:安定化生产
  6.设备安定化的八大要点
  7.品质安定化的五大要点
  8.物量安定化的五大要点
  9.管理安定化的六大要点
  10.第三招式:平衡化与超市化

  第八部分:精益生产支撑系统构成图解
  1.传票(看板)生产系统的构成
  2.目视管理系统
  3.精益指标计算与管理系统

  [注:以上培训内容敬请参考,实际课程内容,将结合贵司具体需求与讲师特色而量身定制。]

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