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机械设备修理的一般过程
来源:未知 2013年08月22日 阅读:
  机械设备是企业生产中必不可少的一条主脉线,设备管理是维持这条主脉正常运作的基本条件。设备维修是设备管理中极常用的管理手段。机械设备修理的工作过程一般包括:解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。在实际工作中应按大修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。机械设备的大修过程一般可分为修前准备、施工和修后验收3个阶段。
  1、修理前的准备工作
  为了使修理工作顺利地进行,修理人员应对设备技术状态进行调查、了解和检测;熟悉设备使用说明书、历次修理记录和有关技术资料、修理检验标准等;确定设备修理工艺方案;准备工具、检测器具和工作场地等;确定修后的精度检验项目和试车验收要求,这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。修前准备越充分,修理的质量和修理进度越能够得到保证。
  2、施工
  修理过程开始后,首先采用适当的方法对设备进行解体,按照与装配相反的顺序和方向,即“先上后下,先外后内”的方法,正确地解除零部件在设备中相互间的约束和固定形式,把它们有次序地、尽量完好地分解出来并妥善放置,做好标记。要防止零部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。
  对已经拆卸的零部件应及时进行清洗,对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检验,然后按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。对修前的调查和预栓进行核实,以保证修复和更换的正确性。对于具体零部件的修复,应根据其结构特点、精度高低并结合修复能力,拟定合理的修理方案和相应的修复方法,进行修复直至达到要求。零部件修复后即可进行装配,设备整机的装配工作以验收标准为依据进行。装配工作应选择合适的装配基准面,确定误差补偿环节的形式及补偿方法,确保各零部件之间的装配精度,如平行度、同轴度、垂直度以及传动的啮合精度要求等。
  机械设备大修的修理技术和修理工作量,在大修前难以预测得十分准确。因此,在施工阶段,应从实际情况出发,及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足,并保证修理工期计划或提前完成。
  3、修后验收
  凡是经过修理装配调整好的设备,都必须按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目,进行各项精度检验和试验,如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度检验等,全面检查衡量所修设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。
  4、设备修理后
  设备修理后,应记录对原技术资料的修理情况和修理中的经验教训,做好修理后工作小结,与原始资料一起归档,以备下次修理时参考。
  5、解体前的检查
  拆卸部件部件解体检查部件修理装配总装配空运转试车负荷试车精度检验竣工验收

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