开展TPM设备管理活动的报告
来源/作者：未知 发布时间：2013年04月11日 阅读次数：次
目的：
宣传提倡TPM设备管理的理念，组建TPM活动小组，实行一种全员参与的全面生产设备管理活动，最大限度地提高每位员工的积极性。提升企业员工素质，便于生产设备效率最大化，便于集团公司逐步实行TPM的标准化管理。
组织方式：
实业分公司由总经理挂帅，具体工作由工程设备管理部实施，各部门各生产车间负责人及熟练技术人员的参与，组建TPM活动小组（每个生产车间不得少于两个）。
实施流程：
一、由工程设备管理部负责组织实习培训工作及相关的学习资料
1、开展TPM的管理目标，学习、提高对TPM的认识与了解；
2、推行目视管理的现场培训工作。
3、实行以生产车间为单位，车间主任负责目视管理制度，并编制目视管理工作的效能检查考核表。
二、具体项目的开展：
（1）认识设备维修需求及标识的缺陷，实施生产设备初步的清洁和检查工作。
（2）提出预防性的维修计划。
（3）指导操作工掌握生产设备预防方法，以及早发现问题。
（4）监控生产设备综合利用率，提高生产效率，改善生产环境，做到企业与员工双赢。
三、提倡自主维修观念
1、自主维修牵涉到人的观念、人的技术和人的追求三个要素，其观念图。
2、自主维修活动的准备
首先要做的就是了解目的。宣传自主维修的新观念，即要让全体员工了解自主维修的意义。自主维修不但可以改变设备状况，还可以使人的自我成就感、自信心增强，使操作、检修不同工种人员更加和谐，创造出团结、良好的工作氛围。
3、制订自主维修活动的推进计划：
安全：执行初期清扫可能会发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤……）等预测，并对不安全因素进行警示和采取预防对策。
人为劣化意识的教育：对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以便在自主维修中避免，减少人为劣化事件。
了解设备：通过设备简图绘制、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备有更深入的了解。
技术准备：清扫工具和方法，加油润滑“五定”基本知识、螺丝紧固工具及其方法指导。
4、自主维修的活动展开
自主维修依次分为七个阶段，如图1-5所示：
四、自主维修第一步——初期清扫
1、初期清扫也是清洁点检的开始。清扫虽然听起来是小事，但做起来也要认真地对待。清扫虽是小事，但也要像对待任何大事那样认真。初始清扫是以设备为主体，为中心的垃圾、尘土和污染的彻底清除。
2、自主维修的第二步——技术对策与攻关
技术对策与攻关，首先要解决清扫、清洁中的障碍，即难于清扫的部位和易于污染的部位。对于难于清洁的部位，要设计相应的清洁工具和想办法解决：对于易于污染上灰尘、废料、油污的部位，要设计制做一些防护罩，以期彻底解决问题，减少这些部位的清洁时间。每个车间应该对自己工作区域的环境负责，但一些清扫、清洁中的难题，维修(管理部门)技术人员应协助车间予以解决。
3、自主维修的第三步——自主维修临时基准、规范的编制
在步骤一、二中，操作者已清楚了设备应该保持的基本状况。TPM小组下一步要制定快速和有效进行基础保养和防止劣化的措施。如清洁、润滑、紧固的标准和规范。如果限定时间这些工作不能完成，他们就要设法改进清洁、润滑、紧固操作方式，如在设备(管理部门)、组长、技术人员帮助下的目视化改善措施的采用。
4、自主维修的第四步——总点检
通过总点检，可以有效度量设备的劣化。
开始，TPM小组长要进行点检程序的培训，培训教材是维修(管理部门)主管编制的总点检手册。
随后，这些小组长再把这些点检知识传达给小组成员。攻关小组成员对总点检中发现的问题制定技术对策。在维修(管理部门)技术人员的帮助下，由TPM小组执行对策，改善劣化部位。是培养优秀工人的最好方式。因此，这一过程不可操之过急，只有全体工人都获得点检的技能，才会真正产生效果。
5、自主维修的第五步——自主点检
当操作人员经过培训教育已经彻底掌握了总体点检的内容之后，维修部门也要制定自己的年维修计划时间表，准备自己的维修标准。车间小组建立的标准、规范与维修部门建立的标准应该进行对比，改正失误，补充不足，消除重叠。车间小组与维修(管理部门)人员两部分的责任应明确定义，这样完全的点检可以在不同范围内合理的分工完成。
6、自主维修的第六步——通过整理、整顿步入标准化
整理、即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准。这也是部门经理和车间主管的任务。其目标是减少和简化需要管理的内容。整顿或整洁，即要坚持执行已经建立起来的标准，主要由操作人员为实现。整理和整顿为推动企业简化管理，组织有序的坚持标准的改进活动，标准化、规范化和目视化要在企业贯彻始终。
从步骤一到五，TPM自主维修活动重点放到检查和设备状况（清洁、润滑、紧固）的维护上，但操作者的责任应该比这更广泛更深入。
7、自主维修的第七步——自主管理的深入
在车间生产主管的领导下，能过从第一到第六步的小组活动，工人们逐渐变得更自觉更有能力。最后，他们应该成为独立的、有技能的、充满自信的工人，能够自主的监督自己的工作，不断地改进工作。在这个阶段，(管理部门)小组活动应集中在减少六大损失，集中在每个车间由项目工作小组树立样板机台的工作上。自主维修进入自主管理的新阶段。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
宣传提倡TPM设备管理的理念，组建TPM活动小组，实行一种全员参与的全面生产设备管理活动，最大限度地提高每位员工的积极性。提升企业员工素质，便于生产设备效率最大化，便于集团公司逐步实行TPM的标准化管理。
组织方式：
实业分公司由总经理挂帅，具体工作由工程设备管理部实施，各部门各生产车间负责人及熟练技术人员的参与，组建TPM活动小组（每个生产车间不得少于两个）。
实施流程：
一、由工程设备管理部负责组织实习培训工作及相关的学习资料
1、开展TPM的管理目标，学习、提高对TPM的认识与了解；
2、推行目视管理的现场培训工作。
3、实行以生产车间为单位，车间主任负责目视管理制度，并编制目视管理工作的效能检查考核表。
二、具体项目的开展：
（1）认识设备维修需求及标识的缺陷，实施生产设备初步的清洁和检查工作。
（2）提出预防性的维修计划。
（3）指导操作工掌握生产设备预防方法，以及早发现问题。
（4）监控生产设备综合利用率，提高生产效率，改善生产环境，做到企业与员工双赢。
三、提倡自主维修观念
1、自主维修牵涉到人的观念、人的技术和人的追求三个要素，其观念图。
2、自主维修活动的准备
首先要做的就是了解目的。宣传自主维修的新观念，即要让全体员工了解自主维修的意义。自主维修不但可以改变设备状况，还可以使人的自我成就感、自信心增强，使操作、检修不同工种人员更加和谐，创造出团结、良好的工作氛围。
3、制订自主维修活动的推进计划：
安全：执行初期清扫可能会发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤……）等预测，并对不安全因素进行警示和采取预防对策。
人为劣化意识的教育：对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以便在自主维修中避免，减少人为劣化事件。
了解设备：通过设备简图绘制、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备有更深入的了解。
技术准备：清扫工具和方法，加油润滑“五定”基本知识、螺丝紧固工具及其方法指导。
4、自主维修的活动展开
自主维修依次分为七个阶段，如图1-5所示：
四、自主维修第一步——初期清扫
1、初期清扫也是清洁点检的开始。清扫虽然听起来是小事，但做起来也要认真地对待。清扫虽是小事，但也要像对待任何大事那样认真。初始清扫是以设备为主体，为中心的垃圾、尘土和污染的彻底清除。
2、自主维修的第二步——技术对策与攻关
技术对策与攻关，首先要解决清扫、清洁中的障碍，即难于清扫的部位和易于污染的部位。对于难于清洁的部位，要设计相应的清洁工具和想办法解决：对于易于污染上灰尘、废料、油污的部位，要设计制做一些防护罩，以期彻底解决问题，减少这些部位的清洁时间。每个车间应该对自己工作区域的环境负责，但一些清扫、清洁中的难题，维修(管理部门)技术人员应协助车间予以解决。
3、自主维修的第三步——自主维修临时基准、规范的编制
在步骤一、二中，操作者已清楚了设备应该保持的基本状况。TPM小组下一步要制定快速和有效进行基础保养和防止劣化的措施。如清洁、润滑、紧固的标准和规范。如果限定时间这些工作不能完成，他们就要设法改进清洁、润滑、紧固操作方式，如在设备(管理部门)、组长、技术人员帮助下的目视化改善措施的采用。
4、自主维修的第四步——总点检
通过总点检，可以有效度量设备的劣化。
开始，TPM小组长要进行点检程序的培训，培训教材是维修(管理部门)主管编制的总点检手册。
随后，这些小组长再把这些点检知识传达给小组成员。攻关小组成员对总点检中发现的问题制定技术对策。在维修(管理部门)技术人员的帮助下，由TPM小组执行对策，改善劣化部位。是培养优秀工人的最好方式。因此，这一过程不可操之过急，只有全体工人都获得点检的技能，才会真正产生效果。
5、自主维修的第五步——自主点检
当操作人员经过培训教育已经彻底掌握了总体点检的内容之后，维修部门也要制定自己的年维修计划时间表，准备自己的维修标准。车间小组建立的标准、规范与维修部门建立的标准应该进行对比，改正失误，补充不足，消除重叠。车间小组与维修(管理部门)人员两部分的责任应明确定义，这样完全的点检可以在不同范围内合理的分工完成。
6、自主维修的第六步——通过整理、整顿步入标准化
整理、即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准。这也是部门经理和车间主管的任务。其目标是减少和简化需要管理的内容。整顿或整洁，即要坚持执行已经建立起来的标准，主要由操作人员为实现。整理和整顿为推动企业简化管理，组织有序的坚持标准的改进活动，标准化、规范化和目视化要在企业贯彻始终。
从步骤一到五，TPM自主维修活动重点放到检查和设备状况（清洁、润滑、紧固）的维护上，但操作者的责任应该比这更广泛更深入。
7、自主维修的第七步——自主管理的深入
在车间生产主管的领导下，能过从第一到第六步的小组活动，工人们逐渐变得更自觉更有能力。最后，他们应该成为独立的、有技能的、充满自信的工人，能够自主的监督自己的工作，不断地改进工作。在这个阶段，(管理部门)小组活动应集中在减少六大损失，集中在每个车间由项目工作小组树立样板机台的工作上。自主维修进入自主管理的新阶段。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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