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关于TPM管理方案实施的具体细则
来源:未知 2015年10月19日 阅读:

  推行TPM管理要从三大要素上下功夫,这三大要素是:

  1、提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

  2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。

  3、改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

  开展TPM管理方案,需要各方的大力支持,特别是领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤。

  一TPM管理开展过程阶段

  步骤主要内容准备阶段

  1、TPM管理引进宣传和人员培训,按不同层次进行不同的培训。

  2、建立TPM管理推进机构,成立各级TPM管理推进委员会和专业组织。

  3、制定TPM管理基本方针和目标,提出基准点和设定目标结果。

  4、制定TPM管理推进总计划,整体计划引进。

  5、制定提高设备综合效率的措施,选定设备,由专业指导小组协助

  改善实施。

  6、建立自主维修体制小组自主维修。

  7、维修计划,维修部门的日常维修。

  8、提高操作和维修技能的培训,分层次进行各种技能培训阶段。

  9、建立前期设备管理体制,维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高。

  10、总结提高,全面推行TPM管理总结评估,找差距,制定更高目标。

  <<1>>、准备阶段

  此阶段主要是制定TPM管理计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

  ①TPM管理引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM管理的好处,可以

  创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

  ②建立组织机构推动TPM管理成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

  ③建立基本的TPM管理策略和目标

  TPM管理的目标主要表现在三个方面:

  a.目的是什么(what)

  b.量达到多少(Howmuch)

  c.时间表(when)

  也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

  ④建立TPM管理推进总计划

  制定一个全局的计划,提出口号,使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。

  计划的主要内容体现在以下的五个方面。

  A:改进设备综合效率;

  B:建立操作工人的自主维修程序;

  C:质量保证;

  D:维修部门的工作计划表;

  E:教育及培训、提高认识和技能

  <<2>>、引进实施阶段

  此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作,可进行如下五方面的工作。

  ①制定提高设备综合效率的措施

  成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。

  项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

  ②建立自主维修程序

  首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。

  推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

  自主维修“七步法”

  步骤名称内容

  1初始清洁清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝

  2制定对策防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难

  3建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准

  4检查按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目

  5自检建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

  6整理和整顿制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等

  7自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

  ③做好维修计划

  维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

  ④提高操作和维修技能的培训

  培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。

  培训对象

  培训内容

  工段长培训管理技能,基本的设计修改技术

  有经验的工人

  培训维修应用技术

  高级操作工学习基本维修技能,故障诊断与修理

  初级,新工人学习基本操作技能

  ⑤建立设备初期的管理程序

  设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:

  ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

  ②减少从设计到稳定运行的周期

  ③工作负荷小

  ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水

  平。

  <<3>>、巩固阶段

  此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。最后,为了更好的巩固TPM管理的成果,应加强设备点检制度

  1、点检制定义:

  点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

  2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

  “三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

  五层防护线是:

  第一层防护线:岗位操作员的日常点检

  第二层防护线:专业点检员的定期点检

  第三层防护线:专业技术人员的精密点检

  第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

  第五层防护线:每半年或一年的精密检测

  3、点检制的特点:

  点检制的特点就是八“定”

  ①定人:设立操作者兼职和专职的点检员

  ②定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容

  ③定量:对劣化侧向的定量化测定

  ④定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期

  ⑤定标准:给出每个点检部位是否正常的依据

  ⑥定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

  ⑦定记录:定出固定的记录格式

  ⑧定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序

  4、点检的分类:

  按点检的目的分:倾向点检、劣化点检

  按是否解决分:解体点检和非解体点检

  按周期和业务范围分:日常点检、周期点检、精密点检。

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